La solución montada sobre patines de Winsonda resuelve los problemas del tratamiento de aguas residuales con pesticidas

Procesos de tratamiento comunes y puntos críticos de las aguas residuales de plaguicidas

La mayoría de los métodos para el tratamiento de aguas residuales de plaguicidas utilizan métodos físicos y químicos, como la adsorción, la extracción, la hidrólisis, la oxidación y la separación por membranas. Entre ellos, la tecnología térmica, como una de las tecnologías de apoyo para el vertido cero de aguas residuales, incluye principalmente la destilación por membrana (MD), la evaporación flash (MSF), la evaporación multiefecto (MED), la evaporación por compresión mecánica (MVR) y otras tecnologías. El método térmico consiste en utilizar calor y concentración para eliminar los componentes ligeros de la solución en forma de fracciones, y los componentes pesados se concentran para aumentar la concentración de la solución.

Puntos débiles del tratamiento con tecnología térmica convencional:

1. “Cuatro altos y uno bajo”, a saber, “alta DQO, alto croma, alta toxicidad, alta salinidad, baja B/C”, difícil de biodegradar;

2. Las aguas residuales de pesticidas tienen un alto contenido de agua, y los evaporadores tradicionales son difíciles de concentrar y cristalizar aún más, y es difícil utilizarlas como sal residual para el tratamiento térmico de recursos;

3. Los evaporadores tradicionales son propensos a la formación de incrustaciones y a la obstrucción de las tuberías, con una eficiencia reducida, una limpieza frecuente e incluso parálisis.

Nuevo y eficiente proceso de tratamiento de aguas residuales de plaguicidas

Para resolver el problema del tratamiento de aguas residuales en la industria de pesticidas, Winsonda ha revolucionado el uso de Dispositivos de secado de licor madre a baja temperatura montados sobre patinesEsto reduce el consumo de energía en más de 50% y los costos operativos. El dispositivo utiliza un intercambiador de calor de camisa de placas Miller, el grado de vacío en la cámara de evaporación es de -95 a -97 kPa y la temperatura de evaporación se mantiene generalmente entre 40 y 45 °C. La cámara de evaporación utiliza un raspador espiral para la agitación, lo que garantiza un calentamiento uniforme. Al mismo tiempo, el ajuste del calentamiento del eje de agitación mejora el intercambio de calor y la sequedad de la descarga.

Caso clásico

El cliente es una empresa de pesticidas especializada en la producción de productos de benzoato de emamectina. Durante el proceso de producción de benzoato de emamectina, se generará una gran cantidad de aguas residuales con una alta concentración de cloruro de sodio. El benzoato de emamectina tiene un fuerte efecto bactericida. Debido a la alta toxicidad biológica de las aguas residuales de su producción, tendrá un gran impacto en el sistema bioquímico de la planta de tratamiento de aguas residuales. Dado que el cliente utiliza metanol como disolvente en el proceso de limpieza, el contenido de disolvente en el líquido residual es particularmente alto, con un contenido de metanol superior a 15%. Los requisitos de seguridad durante el proceso de tratamiento son elevados. Se utiliza el proceso tradicional de evaporación, y el sistema es propenso a la cristalización y al bloqueo de las tuberías, y el equipo se corroe gravemente. Las aguas residuales evaporadas tienen un olor particularmente fuerte; el método bioquímico tradicional es difícil de tratar y no hay suficiente espacio en el sitio para reconstruir el sistema bioquímico.

Para esta reserva de aguas residuales, Winsonda adaptó un dispositivo de secado de licor madre a baja temperatura montado sobre patines (10T/D). Este proceso ofrece las siguientes ventajas:

1. Sistema de tratamiento inteligente integrado, funcionamiento estable del equipo y alto grado de automatización;

El sistema puede tratar aguas residuales con alto contenido de sal y, mediante análisis de simulación de la calidad del agua, también reutilizar disolventes. Una vez que la concentración de disolvente alcanza 30%, el sistema se recicla al sistema de entrada para su reutilización, lo que reduce considerablemente el coste de producción y ofrece importantes beneficios económicos.

3. El uso pionero de la recuperación segmentada garantiza que el sistema pueda minimizar el costo del tratamiento de aguas residuales en la fase final;

4. El sistema ocupa un área pequeña, mucho menor que el área ocupada por equipos de la misma escala de tratamiento.

Combinado con aplicaciones en el sitio, Winsonda no solo ayuda a los clientes a lograr la concentración de solvente de metanol a 30%-40% para cumplir con los requisitos de reutilización, sino que también realiza la separación sólido-líquido de aguas residuales con alto contenido de sal, bajo costo de eliminación de agua por tonelada, alta automatización del cristalizador de evaporación de baja temperatura, sin inversión laboral adicional y contenido de humedad de escoria salina <15%, mejorando en gran medida los beneficios económicos del cliente.