Winsonda'nın Skid – Monte Edilmiş Çözümü Pestisit Atıksu Arıtma Sorunlarını Çözüyor

Pestisit atık suyunun yaygın arıtma süreçleri ve sorunları

Pestisit atık sularının arıtılması için kullanılan çoğu yöntem, adsorpsiyon, ekstraksiyon, hidroliz, oksidasyon, membran ayırma vb. gibi fiziksel ve kimyasal yöntemler kullanır. Bunlar arasında, sıfır atık su deşarjı için destekleyici teknolojilerden biri olan termal teknoloji, esas olarak membran damıtma (MD), flaş buharlaştırma (MSF) teknolojisi, çok etkili buharlaştırma (MED) teknolojisi, mekanik sıkıştırma buharlaştırma (MVR) ve diğer teknolojileri içerir. Termal yöntem, çözeltideki hafif bileşenlerin fraksiyonlar halinde uzaklaştırılması için ısıtma ve konsantrasyon kullanılması ve ağır bileşenlerin çözeltinin konsantrasyonunu artırmak için konsantre edilmesidir.

Geleneksel termal teknoloji tedavisinin sorunları:

1. “Dört yüksek ve bir düşük”, yani “yüksek KOİ, yüksek kroma, yüksek toksisite, yüksek tuzluluk, düşük B/C”, biyolojik olarak parçalanması zor;

2. Pestisit atık suları yüksek su içeriğine sahiptir ve geleneksel buharlaştırıcılarla daha fazla konsantre edilmesi ve kristalleştirilmesi zordur ve kaynak termal arıtımında atık tuz olarak kullanılması zordur;

3. Geleneksel buharlaştırıcılar kireçlenmeye ve boru tıkanıklığına eğilimlidir, verimleri düşer, sık temizlik gerektirir ve hatta felce uğrarlar.

Pestisit atık suları için yeni ve etkili arıtma süreci

Winsonda, pestisit endüstrisindeki atık su arıtım sorununu çözmek için, pestisitlerin kullanımında devrim yarattı. kızak monteli ana likör düşük sıcaklık kurutma cihazları, enerji tüketimini 50%'den fazla azaltan ve daha düşük işletme maliyetlerine sahip olan. Cihaz Miller plaka ceket ısı değişimini kullanır, buharlaşma odasındaki vakum derecesi -95~-97kPa'dır ve buharlaşma sıcaklığı genellikle 40~45℃ arasında tutulur. Buharlaşma odası, homojen ısıtmayı sağlayabilen karıştırma için bir spiral kazıyıcı kullanır. Aynı zamanda, karıştırma şaftı ısıtmasının ayarlanması ısı değişimi etkisini artırabilir ve deşarjın kuruluğunu iyileştirebilir.

Klasik durum

Müşteri, emamektin benzoat ürünlerinin üretiminde uzmanlaşmış bir pestisit şirketidir. Emamektin benzoat üretim süreci sırasında büyük miktarda yüksek konsantrasyonlu sodyum klorür atık suyu oluşacaktır. Emamektin benzoatın güçlü bir bakterisidal etkisi vardır. Üretim atık suyunun yüksek biyolojik toksisitesi olduğundan, kanalizasyon istasyonunun biyokimyasal sistemi üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Müşteri temizleme sürecinde metanol çözücü kullandığından, atık sıvıdaki çözücü içeriği özellikle yüksektir ve metanol içeriği 15%'den fazladır. Arıtma süreci sırasında güvenlik gereksinimleri yüksektir. Geleneksel buharlaştırma işlemi kullanılır ve sistem kristalleşmeye ve boru tıkanıklığına eğilimlidir ve ekipman ciddi şekilde aşınmıştır. Buharlaşan atık suyun özellikle güçlü bir kokusu vardır; geleneksel biyokimyasal yöntemin arıtılması zordur ve biyokimyasal sistemi yeniden inşa etmek için sahada yeterli alan yoktur.

Bu atık su stoğu için Winsonda, kızak monteli bir ana likör düşük sıcaklık kurutma cihazı (10T/D) özelleştirdi. Bu sürecin aşağıdaki avantajları vardır:

1. Entegre akıllı arıtma sistemi, istikrarlı ekipman çalışması ve yüksek otomasyon derecesi;

2. Sistem yüksek tuzlu atık su arıtımının rolünü başarabilir ve su kalitesi simülasyon analizi yoluyla çözücünün yeniden kullanımı rolünü de başarabilir. Çözücü konsantrasyonu 30%'ye ulaştığında, sistem yeniden kullanım için ön uç sisteme geri dönüştürülür, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır ve iyi ekonomik faydalar sağlar;

3. Segmentli geri kazanımın öncü kullanımı, sistemin atık su arıtma maliyetini arka uçta en aza indirebilmesini sağlar;

4. Sistem, aynı tedavi ölçeğindeki ekipmanların kapladığı alandan çok daha düşük, küçük bir alanı kaplamaktadır.

Yerinde uygulamalarla birleştirilen Winsonda, müşterilerin yeniden kullanım gereksinimlerini karşılamak için metanol çözücüsünün 30%-40% konsantrasyonuna ulaşmasına yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda yüksek tuzlu atık suyun katı-sıvı ayrımını, ton başına düşük su bertaraf maliyetini, düşük sıcaklıklı buharlaştırma kristalizatörünün yüksek otomasyonunu, ek işgücü yatırımı gerektirmemesini ve tuz cürufu nem içeriğinin <15% olmasını sağlayarak müşterilerin ekonomik faydalarını büyük ölçüde artırıyor.