Petroquímico

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Industria petroquímica

CLIENTE

SECCO es una empresa petroquímica de riesgo compartido en la que invirtieron SINOPEC y BP en Shanghai, China, que fabrica etileno, propileno, polietileno, polipropileno, estireno, poliestireno, acrilonitrilo, butadieno, benceno, tolueno, etc. Información básica de las unidades                                                                                                                                – Unidades: Compresor Mitsubishi                                                                                             -Depósito: 20000L (Aceite de turbina)                                                                                         -Años de petróleo: 3 años

PROBLEMA

El aceite lubricante envejecido estaba muy degradado y ya se habían formado partículas contaminantes y barniz en el sistema de lubricación. Debido al aumento de la fricción, los ingenieros estaban muy preocupados por el aumento de la temperatura (106 ℃) de los cojinetes de empuje. Además, encontraron un barniz oscuro pegado en la superficie de los cojinetes de empuje (ver imagen 1) en la última inspección durante una parada programada. Para evitar costosos viajes no programados, SECCO decidió resolverlo con soluciones confiables.

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SOLUCIÓN

La unidad de eliminación de barniz de Winsonda se introdujo e instaló en el depósito centralizado el 17 de octubre de 2016 para 11C3801/11CST3901/11CST3601.

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RESULTADO

Después de 37 días de funcionamiento, la temperatura de los cojinetes de empuje descendió hasta un nivel seguro. La prueba independiente fue realizada por SGS y el informe del análisis de aceite indicó un potencial de barniz excelente ΔE=1,2. El cliente quedó satisfecho con ese resultado y repitió el pedido de otras tres unidades.

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Refinería y petroquímica

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CLIENTE

CNOOC (SHENZHEN), UNA PLATAFORMA PETROLERA MAR AFUERA (#32-2)

Información básica de las unidades

– Unidades: Solar T60

-Tipo de aceite: Caltex Regal R&O 46

-Depósito: 1800L


PROBLEMA

El informe del análisis de aceite mostró que el aceite en servicio estaba altamente contaminado por partículas y se había formado una gran cantidad de barniz. La presión del sistema EHC era inestable durante el funcionamiento. Para evitar daños a los componentes clave causados por fallas de lubricación, los ingenieros acudieron a nosotros en busca de una solución de filtración.

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SOLUCIÓN

La unidad de eliminación de barniz de Winsonda (WVD-II) se introdujo e instaló en el depósito el 7 de diciembre de 2016 para una filtración continua. 

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RESULTADO

Después de 7 días de filtración, el valor MPC Δ E bajó de 31,5 a 4,4. La limpieza se ha mejorado según el Código ISO 15/13/9. El cliente se alegró de ver una presión de trabajo estable durante el funcionamiento. Además, el aceite estaba libre de partículas y barniz, lo que aumentó en gran medida la fiabilidad de la máquina y la vida útil de los componentes clave.

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CLIENTE

FREP es una empresa petroquímica a gran escala en la que invierten conjuntamente FPCL (China), Exxonmobil China y Saudi Aramco Asia. mayor confiabilidad de la máquina y la vida útil de los componentes clave.                                                  Información básica de las unidades: Unidades: Compresor Elloitt

-Tipo de aceite: Greatwall TSA #32

-Depósito: 20000L

-Años de petróleo: 3 años

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PROBLEMA

Con el objetivo de construir y operar instalaciones petroquímicas integradas de alta tecnología y clase mundial, el cliente presta mucha atención a las averías de los equipos causadas por fallas del lubricante. Querían desarrollar un programa de mantenimiento proactivo para mejorar la confiabilidad de las máquinas. El análisis de aceite mostró que el aceite en servicio estaba altamente contaminado con partículas (CÓDIGO ISO 20/18/13) y la formación de barniz aceleraría la fricción de los componentes móviles, fallas de las servoválvulas, etc.

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SOLUCIÓN

Para eliminar las partículas y evitar que el barniz/lodo se deteriore, en octubre de 2017 se introdujo e instaló en el depósito la unidad de eliminación de barniz de Winsonda para una filtración continua.

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RESULTADO

Después de 20 días de filtración, el valor MPC Δ E bajó de 16,5 a 10. La limpieza se ha mejorado hasta el código ISO 16/13/10. Dos meses más tarde, el cliente informó un MPC mejorado de 8,2. Utilizando WVD-II de Winsonda para restaurar el sistema de aceite libre de partículas y barniz, lo que extiende el intervalo de mantenimiento con un gran ahorro de costos.

Refinería y petroquímica

El sistema de recuperación de solventes utiliza el principio de destilación, calentando el solvente de evaporación en un vapor gaseoso, el vapor en el flujo de salida de licuefacción del sistema de enfriamiento, de modo que la recuperación de solvente orgánico limpio. residuos, sucios, viejos solventes orgánicos regeneración, reciclaje y reutilización.
Configuración de marca importada de componentes clave, el rendimiento cumple con los requisitos de productos extranjeros similares. Todos los elementos filtrantes importados de Italia MP (German ARGO) con alto rendimiento de filtración; 3 μm, β ≥ 200, el aceite nuevo de grado NAS10-11 puede alcanzar el grado NAS5-6 a través del filtro de aceite una vez; 5 μm, β ≥ 200, el aceite nuevo de grado NAS10-11 puede alcanzar el grado NAS6-7 a través del filtro de aceite una vez. El uso de materiales totalmente sintéticos importados para fusionar y separar los elementos filtrantes garantiza el efecto de deshidratación, puede cumplir con el procesamiento continuo de gran flujo y puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento del equipo de alto rendimiento.
La precisión de purificación del WJD es alta y se pueden eliminar contaminantes submicrónicos y la precisión de filtración puede alcanzar 0,02 micrones. Función de limpieza del sistema: a través del flujo de partículas electrostáticas en el aceite, se lavan y absorben todas las impurezas, como lodos, barnices y óxidos adheridos al tanque de aceite, la pared de la tubería y los componentes.
Es un producto innovador desarrollado en base a las características del petróleo con alto contenido de agua y emulsificación severa, que combina la nueva tecnología de separación por coalescencia y equilibrio de carga. Se utiliza principalmente para eliminar de manera rápida y eficiente grandes cantidades de agua, gas e impurezas en el petróleo. Hacer que los diversos indicadores de calidad del petróleo cumplan o superen el nuevo estándar de petróleo.
WJL utiliza la tecnología de carga equilibrada para cargar los contaminantes de tamaño pequeño mediante electrodos positivos (+) y negativos (-). A medida que el fluido se mezcla nuevamente, los contaminantes con carga opuesta se atraen entre sí para aglomerarse y formar un tamaño más grande que puede capturarse y eliminarse mediante filtros finos estándar. WJL no solo puede eliminar la contaminación submicrónica, sino que también elimina por completo el lodo polar y el barniz en el interior, lo que mejora en gran medida el nivel de limpieza de su sistema hidráulico y de lubricación. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento de equipos de alto rendimiento.
Sistema exclusivo de desgasificación y deshidratación para separar rápidamente la humedad y el gas del aceite. El sistema de calentamiento adopta el diseño de tubería más optimizado para garantizar un calentamiento uniforme y una temperatura estable del aceite. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control de desespumado, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar un funcionamiento de equipo de alto rendimiento.
Sistema exclusivo de desgasificación y deshidratación para separar rápidamente la humedad y el gas del aceite. El sistema de calentamiento adopta el diseño de tubería más optimizado para garantizar un calentamiento uniforme y una temperatura estable del aceite. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control de desespumado, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar un funcionamiento de equipo de alto rendimiento.
Mediante la combinación de aglomeración de carga dual y tecnología de separación y coalescencia de agua de alta eficiencia, puede eliminar rápidamente las impurezas y al mismo tiempo formar un efecto de condensación en la humedad diminuta, mejorando en gran medida la velocidad y precisión de la eliminación de agua. El uso de materiales totalmente sintéticos importados para unir y separar los elementos filtrantes garantiza el efecto de deshidratación, puede cumplir con el procesamiento continuo de gran flujo y puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Sistema automático de control de temperatura constante, sistema automático de control de nivel de líquido, sistema automático de control antiespumante, sistema automático de protección de presión y configuración sofisticada para garantizar el funcionamiento del equipo de alto rendimiento.
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