Principio:
Winsonda Sistema de evaporación y concentración de baja temperatura puramente eléctrico Se utiliza el principio de bomba de calor en la industria del aire acondicionado y la refrigeración. Tras la descarga del compresor, el freón gaseoso a alta temperatura y alta presión entra en el calentador, libera calor al líquido del calentador y se evapora y condensa, convirtiéndose en un líquido a alta temperatura y alta presión. La válvula de expansión estrangula y descomprime el freón líquido a alta temperatura y alta presión, convirtiéndolo en un estado mixto a baja temperatura y baja presión. Después, entra en el condensador para intercambiar calor con el vapor secundario del líquido. Tras absorber calor, el freón mezclado se transforma completamente en un estado gaseoso a baja temperatura y baja presión. El vapor secundario del líquido libera calor y se condensa en un disolvente líquido para su recuperación. El freón gaseoso a baja temperatura y baja presión entra en el compresor y se comprime a un estado gaseoso a alta temperatura y alta presión. En todo el proceso cerrado, el freón del cilindro de gas y el líquido aprovechan al máximo el frío y el calor al convertirse en titanio. El proceso completo solo necesita proporcionar la energía necesaria para que el compresor comprima el gas freón.
Aplicación del producto:
Evaporación y concentración de extractos de solventes orgánicos en las industrias de extracción de medicina tradicional china, extracción de plantas, gránulos de fórmulas y productos de salud;
Evaporación y concentración de líquidos en la industria alimentaria y química.
Ventajas principales:
1. Alta eficiencia y ahorro de energía:
A. Energía limpia, todos los procesos utilizan electricidad;
B. Tasa de recuperación de disolvente ≥98%;
C. Temperatura de la fuente de calor 80~120℃, COP puede alcanzar 7~8;
E. Evaporación a presión negativa, adecuada para materiales sensibles al calor;
D. Bajo consumo energético unitario;
F. Operación con un solo botón, simple y confiable.
2. Seguridad extrema:
A. No hay cambios en el proceso de evaporación original;
B. Tecnología de compresores madura, costos de mantenimiento extremadamente bajos;
C. El último fluido de trabajo, no interconectado, ciclo cerrado;
D. Todos los dispositivos son a prueba de explosiones, con control de enclavamiento y protección contra fallas.
3. Módulo inteligente:
A. Diseño integrado inteligente, funcionamiento adaptativo;
B. Máquina modular todo en uno, estructura compacta, ocupación de espacio reducido;
C. Monitoreo completo de los parámetros de operación y de los parámetros del proceso;
D. Prueba de montaje en fábrica, transporte de toda la máquina, instalación rápida.
Comparación del efecto del consumo energético operativo real:
Comparación del consumo energético entre el sistema de concentración por evaporación a baja temperatura de efecto simple eléctrico puro Winsonda frente al sistema de efecto simple convencional | ||||
Solución de etanol 70%
Alimentación a 60 °C |
Evaporación 3000L/h | Evaporación 3000L/h | ||
Concentrador convencional de efecto simple | Sistema de concentración por evaporación a baja temperatura de efecto simple, eléctrico puro | |||
Proyecto | Datos | Precio (RMB) | Datos | Precio (RMB) |
Vapor | 2,1 toneladas por hora | ¥525.00 | 0 toneladas por hora | 0,00 ¥ |
Agua de refrigeración | 150 toneladas por hora | 35 toneladas por hora | ||
Consumo de energía del compresor | 0 | 0,00 ¥ | 140 kW | 112,00 ¥ |
Bomba de vacío | 15 kW | 12,00 ¥ | 4 kW | 3,20 ¥ |
Tasa de recuperación de disolventes 90% | Tasa de recuperación de disolventes 97% | |||
Pérdida de disolvente de etanol | Etanol 95% | ¥1,342.90 | Etanol 95% | 402,87 ¥ |
Costo de operación por hora | ¥1,984.90 | ¥518.07 | ||
Costo operativo diario (2*6 h) | ¥23,818.80 | ¥6,216.84 | ||
Costos operativos anuales (250d) | ¥5,954,700.00 | ¥1,554,210.00 | ||
De la tabla anterior, podemos ver que el módulo de concentración de baja temperatura de efecto único puramente eléctrico con una capacidad de evaporación de 3000L/H puede ahorrar alrededor de 4,4 millones de yuanes por año en comparación con el concentrador de efecto único convencional. |