Краткое обсуждение вопроса нулевого сброса сточных вод в угольно-химической промышленности

1. Национальные требования по охране окружающей среды для углехимической промышленности:

(1)Нулевой или стандартизированный сброс сточных водНациональное энергетическое управление предложило в соответствующем руководстве внедрить требования к нулевому сбросу сточных вод во всей отрасли. Это означает, что сточные воды, образующиеся в процессе производства, не должны сбрасываться или перерабатываться за счёт оптимизации технологических процессов, усовершенствования очистных сооружений и внедрения передовых технологий водосбережения и очистки сточных вод.

Проекты углехимической промышленности должны проводить оценку водных ресурсов и придерживаться принципа «водосбережения». Не допускается использование воды в бытовых, сельскохозяйственных и экологических целях, а использование грунтовых вод строго запрещено.

(2) Контроль выбросов отходящих газов: Будут введены строгие национальные стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от углехимических предприятий, включая, помимо прочего, ограничения выбросов диоксида серы (SO₂), оксидов азота (NOx), твердых частиц (ТЧ) и летучих органических соединений (ЛОС). Также потребуется проведение десульфурации, денитрификации и удаления пыли. Будет усилен контроль выбросов парниковых газов (таких как диоксид углерода (CO₂)), а также будет поощряться применение технологий улавливания, утилизации и хранения углерода (CCUS).

(3) Переработка твёрдых отходов и утилизация ресурсов: Твёрдые отходы углехимического производства должны утилизироваться надлежащим образом в соответствии с законами и нормативными актами. Мы поощряем раздельный сбор, сокращение объёмов отходов и утилизацию ресурсов для сокращения объёмов захоронения. Например, для коксового шлака, образующегося при коксовании, и отработанных катализаторов, образующихся при сжижении угля, должны быть предусмотрены специальные планы переработки и утилизации.

(4) Оценка воздействия на окружающую среду и выбор площадки: Новое строительство, реконструкция и расширение современных углехимических объектов должны строго соответствовать «Правилам управления охраной окружающей среды при строительстве объектов», получать одобрение оценки воздействия на окружающую среду и соответствовать региональным планам развития и политике в области охраны окружающей среды. При выборе площадки следует избегать экологически уязвимых зон для обеспечения безопасности окружающей среды, а экологические факторы должны быть полностью учтены на этапе проектирования.

(5)Энергоэффективность и экономика замкнутого цикла: Содействовать переходу углехимической промышленности к «зелёной» и низкоуглеродной экономике, повышать энергоэффективность и сокращать потребление энергии на единицу продукции. Мы поощряем интеграцию и взаимодействие производственных цепочек, развиваем экономику замкнутого цикла и преобразуем побочные продукты и отходы в ценные ресурсы.

(6) Мониторинг и надзор: создание комплексной системы онлайн-мониторинга для мониторинга выбросов различных загрязняющих веществ в режиме реального времени и обеспечения соблюдения нормативов выбросов. Регулирующие органы будут периодически проводить выборочные проверки и инспекции, строго наказывая за нарушения и несоответствия, чтобы обеспечить эффективную реализацию различных мер по охране окружающей среды.

Вкратце, национальные требования к охране окружающей среды для углехимической промышленности отражают концепцию устойчивого развития, подчеркивая интеграцию мер по сокращению выбросов из источников, контролю всех технологических процессов и очистке отходов на конечном этапе для достижения гармоничного баланса между экономической выгодой углехимической промышленности и защитой окружающей среды. По мере постоянного развития технологий и политики эти требования к охране окружающей среды будут совершенствоваться и совершенствоваться.

2. Нулевой сброс сточных вод в углехимической промышленности обычно включает следующее:

Стандарт нулевого сброса сточных вод для углехимической промышленности означает, что после очистки сточные воды, образующиеся в процессе производства, не приводят к выбросу жидких отходов в окружающую среду. Вместо этого все вещества в сточных водах преобразуются, перерабатываются или затвердевают, превращаясь в ценные ресурсы или продукты, что позволяет достичь цели «нулевого сброса жидких отходов». Эта концепция направлена на минимизацию воздействия на окружающую среду и повышение уровня рециркуляции водных ресурсов.

(1) Коэффициент повторного использования сточных вод: для этого необходимо, чтобы очищенные сточные воды можно было полностью использовать повторно, достигая коэффициента повторного использования 100%, без сброса сточных вод во внешнюю среду.

(2)Концентрация загрязняющих веществ: различные загрязняющие вещества в сточных водах, такие как органические вещества, неорганические соли и тяжелые металлы, должны быть ниже установленных пределов концентрации, чтобы очищенная вода соответствовала экологическим требованиям.

(3) Обработка твердых отходов: Твердые отходы, образующиеся в процессе обработки, должны обрабатываться надлежащим образом, чтобы избежать вторичного загрязнения.

(4) Процесс обработки и оборудование: Процесс обработки и используемое оборудование должны соответствовать соответствующим стандартам и требованиям для обеспечения эффективности обработки и эксплуатационной стабильности.

(5) Мониторинг и управление: Компаниям необходимо создать комплексную систему мониторинга для контроля и управления процессом очистки сточных вод в режиме реального времени, чтобы гарантировать соблюдение стандартов сбросов.

Однако на практике достижение полного нулевого сброса сточных вод зачастую затруднено. Поэтому общепринятый в отрасли «нулевой сброс» — это относительное понятие, означающее максимальное приближение к нулевому сбросу для снижения рисков загрязнения окружающей среды и повышения эффективности использования ресурсов. В Китае и за рубежом действуют подробные нормативные акты и технические условия, устанавливающие стандарты нулевого сброса сточных вод для конкретных отраслей. Компании обязаны строго соблюдать соответствующие законы и нормативные акты, а также разрабатывать и внедрять научно обоснованные планы очистки сточных вод для выполнения нормативных требований.

3. Восходящие и нисходящие звенья цепочки углехимической промышленности:

Апстрим: Добыча и обогащение угля: Это основа углехимической промышленности. Сырой уголь добывается в шахтах, а затем промывается для удаления примесей, что повышает эффективность его использования и качество продукции. Транспортировка и хранение угля: Добытый уголь доставляется на химические заводы железнодорожным, автомобильным или водным транспортом. Для обеспечения стабильных поставок сырья необходимы вспомогательные хранилища.

Средний этап:

(1)Основная угольная химическая промышленность:

Коксование угля: уголь подвергается высокотемпературной сухой перегонке для получения кокса. Побочные продукты включают коксовый газ, сырой бензол и каменноугольную смолу. Кокс в основном используется в сталелитейном производстве, а коксовый газ и другие побочные продукты могут быть переработаны в химические вещества.

Газификация угля: уголь преобразуется в синтез-газ (состоящий в основном из CO и H2). Синтез-газ служит сырьем для производства различных химических продуктов, таких как синтетический аммиак, метанол и диметиловый эфир.

Сжижение угля: уголь преобразуется в жидкое топливо, такое как бензин, дизельное топливо и авиакеросин, с помощью технологий прямого или косвенного сжижения.

(2) Мелкие угольные химикаты:

Олефины из угля: Например, процесс переработки метанола в олефины (МТО/МТП) используется для производства основного органического химического сырья, такого как этилен и пропилен.

Этиленгликоль из угля: Этиленгликоль производится из синтез-газа, который используется в качестве основного сырья для производства полиэфирного волокна.

Превращение угля в природный газ (SNG): уголь газифицируется для синтеза природного газа для использования в энергии или транспортировки по трубопроводам.

Ароматические углеводороды из угля: Ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилол, производятся посредством химических реакций с использованием угля в качестве сырья.

ПВХ с карбидом кальция: Карбид кальция (CaC₂), получаемый путем пиролиза угля, используется для синтеза винилхлоридного мономера (ВХМ), который затем используется для производства поливинилхлорида (ПВХ).

Вниз по течению:

Переработка химических продуктов: Из промежуточных продуктов химической переработки угля получают различные химические продукты, такие как пластик, резина, волокна, покрытия, растворители, фармацевтические полупродукты, удобрения и различные чистые химикаты, посредством серии химических реакций и физических процессов. Энергоносители: Углехимическое производство производит заменители нефти, такие как бензин, дизельное топливо и сжиженный углеводородный газ, которые могут использоваться в качестве транспортного топлива. Другими видами энергии являются электроэнергия и пар. Некоторые крупные углехимические предприятия оснащены собственными электростанциями.

В целом, цепочка углехимической промышленности охватывает весь процесс переработки угольных ресурсов, создания добавленной стоимости и конечного использования, стремясь к повышению комплексного использования и экономической эффективности угольных ресурсов при минимизации воздействия на окружающую среду. Благодаря технологическому прогрессу современное углехимическое производство уделяет всё больше внимания чистому, эффективному и экологичному развитию.

4. Сегменты углехимической промышленности со значительным воздействием на окружающую среду:

(1) Добыча угля: Добыча угля может привести к экологическим проблемам, таким как просадка поверхности, снижение уровня грунтовых вод, повреждение почвы и утрата биоразнообразия. Кроме того, при открытой добыче образуется большое количество пустой породы и шахтных вод, которые при неправильной утилизации могут загрязнять окружающую среду.

(2)Промывка и транспортировка угля: В процессе промывки угля образуются сточные воды и угольный шлам, требующие надлежащей очистки. Загрязнение пылью при транспортировке угля также представляет собой серьёзную экологическую проблему, особенно вдоль железнодорожных и автомобильных дорог, а также в портах и терминалах.

(3) Газификация угля и очистка синтез-газа: Газ, получаемый при газификации угля, содержит сульфиды, оксиды азота и другие вредные вещества. Прямой сброс без десульфурации и денитрификации может серьёзно загрязнить атмосферу. Сточные воды, образующиеся при промывке угольного газа, имеют большой объём и сложный состав, содержат множество токсичных и вредных веществ, таких как фенолы, аммиак и цианид, что делает их одним из основных источников сточных вод в углехимической промышленности.

(4)Процесс коксования: В процессе коксования образуется большое количество коксового газа, каменноугольной смолы и сточных вод, содержащих такие загрязняющие вещества, как фенолы, цианиды, аммиак и сульфиды, а также твёрдые отходы, такие как коксовый шлак. Если дымовой газ коксовых печей не очищается эффективно, выбрасываемые диоксид серы, оксиды азота и твёрдые частицы могут серьёзно повлиять на качество воздуха.

(5) Сжижение и глубокая переработка угля: Процессы прямого и косвенного сжижения угля также приводят к значительному выбросу углекислого газа, особенно при прямом сжижении. Эти процессы также приводят к образованию сточных вод и шлака, требующих строгих мер очистки для снижения их воздействия на окружающую среду.

(6) Потребление энергии и использование воды: Углехимическая промышленность является энерго- и водоемкой, использует значительные объемы воды и производит большие объемы теплых сточных вод. Без внедрения циклов охлаждения и водосберегающих технологий это может оказать значительную нагрузку на водные ресурсы и потенциально вызвать тепловое загрязнение. Подводя итог, можно сказать, что углехимическая промышленность несет риски загрязнения окружающей среды в различной степени на многих звеньях: от добычи до переработки и конверсии на среднем этапе и до производства конечной продукции. При развитии углехимической промышленности необходимо усилить исследования, разработки и применение технологий защиты окружающей среды, строго внедрять модели чистого производства и циклической экономики, а также обеспечивать координацию экологической защиты окружающей среды с развитием промышленности.

5. Процессы и этапы очистки угольных химических сточных вод:

(1) Этап предварительной очистки: отделение нефти: удаление плавающей нефти из сточных вод посредством гравитационного разделения. Воздушная флотация: использование мелких пузырьков для абсорбции взвешенных частиц и эмульгированной нефти на поверхности для лёгкого удаления. Фильтрация/просеивание: первоначальное удаление крупных твёрдых частиц и некоторых взвешенных частиц из сточных вод. Удаление фенола и дистилляция аммиака: целенаправленная очистка сточных вод с высоким содержанием фенолов и аммиачного азота.

(2) Стадия биохимической очистки: процесс A/O (анаэробно-оксичный): система аноксидно-аэробной биологической очистки, используемая в первую очередь для разложения органических веществ и аммиачного азота. Процесс A/A/O (анаэробно-аноксично-оксичный): добавляет анаэробные и аноксидные зоны для дальнейшего повышения эффективности удаления азота и фосфора. CBR (карусельный биореактор) и SBR (последовательный периодический реактор): процессы с циркулирующим активированным илом и последовательные периодические процессы с активированным илом, соответственно, подходят для очистки сточных вод с большими колебаниями нагрузки. Процесс UASB (восходящий анаэробный шламовый слой): реактор с восходящим анаэробным шламовым слоем, предназначенный для эффективного разложения высококонцентрированных органических сточных вод.

(3) Этап углубленной очистки: коагуляция и осаждение: коагулянты добавляются для флокуляции и осаждения коллоидных веществ в воде. Фильтрация: песчаная фильтрация, фильтрация через активированный уголь и другие методы используются для дальнейшей очистки воды. Технология ионного обмена: селективное удаление определенных ионных загрязнений путем адсорбции. Высокоэффективный обратный осмос (ОО) и нанофильтрация (НФ): технологии мембранного разделения используются для глубокого опреснения и концентрирования сточных вод. Окисление озоном, электрохимическое окисление и процессы глубокого окисления (АОП): эти технологии используются для разложения стойких органических веществ и других опасных веществ.

(4) Выпаривание, кристаллизация и сушка: Для достижения нулевого уровня выбросов в сточные воды могут использоваться такие технологии, как многоступенчатое выпаривание, механическая рекомпрессия пара (МРП) и кристаллизация вымораживанием, для преобразования сточных вод в твердые отходы, что обеспечивает нулевой уровень сброса жидких отходов. Эти процессы часто гибко комбинируются в зависимости от конкретных характеристик качества сточных вод и требований к сбросу, чтобы гарантировать соответствие очищенных сточных вод экологическим нормам, максимальную рекуперацию ресурсов и устойчивое развитие.

6. Основные узкие места в технологии очистки угольных химических сточных вод с нулевым сбросом:

(1) Использование ресурсов смешанных солей: Количество смешанных солей, образующихся при очистке сточных вод газификации и промышленных сточных вод, велико и имеет сложный состав, включая различные ионы тяжёлых металлов и другие вредные вещества. Эффективное разделение и повторное использование этих смешанных солей представляет собой серьёзную задачу.

(2) Высокая стоимость и энергопотребление: для достижения нулевого сброса сточных вод требуется многоступенчатый процесс очистки, включающий предварительную очистку, биохимическую очистку, физико-химическую очистку и глубокое мембранное разделение. Эти процессы чрезвычайно дороги в строительстве и эксплуатации и требуют значительного потребления энергии.

(3) Стабильность работы системы очистки: Качество сточных вод, особенно сточных вод газификации, подвержено значительным колебаниям, что существенно влияет на работу системы очистки. Это приводит к снижению стабильности работы системы и затрудняет достижение стандартов нулевого сброса в долгосрочной перспективе.

(4) Риск вторичного загрязнения окружающей среды: некоторые процессы очистки могут приводить к образованию побочных продуктов, таких как шлам и концентрат. При неправильной утилизации эти побочные продукты могут вызывать вторичное загрязнение почвы, грунтовых вод и других территорий.

(5) Требования к скорости восстановления и качеству воды: несмотря на то, что для повышения скорости восстановления оборотной воды используются передовые технологии и оборудование, такие как экстремальное разделение Neterfo, достижение скорости восстановления, превышающей 90%, при одновременном обеспечении соответствия качества сточных вод строгим стандартам повторного использования на практике по-прежнему остается сложной задачей.

(6) Технологические инновации и прорывы: существует острая необходимость в разработке новых, более эффективных, энергосберегающих и экономичных технологий и оборудования для очистки сточных вод, чтобы преодолеть недостатки существующих технологий с точки зрения эффективности очистки, стабильности и экологичности.

Подводя итог, можно сказать, что основными препятствиями на пути к достижению нулевого сброса сточных вод в угольных химикатах являются технологические инновации и совершенствование использования смешанных солевых ресурсов, экономически эффективные процессы очистки, а также обеспечение стабильной работы системы и соответствия стандартам качества воды.

7. Стратегии преодоления узких мест в технологии нулевого сброса сточных вод:

(1) Технологические исследования и инновации: совершенствование и оптимизация существующих основных технологий, таких как мембранное разделение, испарительная кристаллизация, электрохимическая очистка и усовершенствованное окисление, для повышения их адаптивности и эффективности очистки сложных по составу сточных вод. Разработка новых, эффективных и экономичных технологий использования ресурсов смешанных солей для решения проблемы эффективного разделения и утилизации смешанных солей в высококонцентрированных сточных водах.

(2) Комплексная оптимизация технологического процесса: научное и рациональное сочетание и оптимизация различных процессов, включая предварительную очистку, биохимическую очистку, физико-химическую очистку и глубокую очистку, для создания комплексного решения с более высокой степенью извлечения и низким энергопотреблением. Усиление контроля источников и управления процессами, например, совершенствование производственных процессов для снижения образования токсичных и опасных веществ и достижения чистого производства.

(3) Энергосбережение, сокращение потребления энергии и циклическая экономика: Внедрение более эффективных систем рекуперации энергии, таких как технологии рекуперации и повторного использования тепла, для снижения энергопотребления во всей системе очистки сточных вод. Продвижение модели циклической экономики, предполагающей повторное использование ценных веществ, извлекаемых из сточных вод, в производственном процессе, что позволяет создать замкнутую систему.

(4) Политическое руководство и финансовая поддержка: Правительству следует ввести соответствующие политические стимулы, включая субсидии и налоговые льготы, для поощрения предприятий к разработке и применению технологий с нулевым сбросом сточных вод. Для управления частными инвестициями в исследования и разработки в области «зелёных» технологий и реализацию проектов следует использовать инновационные финансовые инструменты.

(5) Международное сотрудничество и обмен: укреплять международное техническое сотрудничество и обмен, внедрять передовые зарубежные технологии и опыт, проводить совместные исследования и решать ключевые проблемы. Создать платформу НИОКР, тесно интегрирующую промышленность, академическую сферу, исследования и практическое применение, для ускорения индустриализации научно-технических достижений.

(6) Усиление экологического мониторинга и контроля за соблюдением нормативных требований: усилить мониторинг сбросов сточных вод, чтобы гарантировать строгое соблюдение предприятиями соответствующих экологических норм, одновременно способствуя разработке более строгих отраслевых стандартов и технических условий. Благодаря этим многосторонним усилиям мы сможем постепенно преодолеть технические препятствия на пути к нулевому сбросу сточных вод в углехимической промышленности и оказать мощную поддержку устойчивому развитию углехимической промышленности в моей стране и во всем мире.

8. Новые технологии контроля загрязнения в угольной химической промышленности:

(1) Современные окислительные процессы (AOP): включают окисление озоном, окисление пероксидом водорода/УФ-каталитическое окисление и окисление реагентом Фентона. Эти технологии позволяют эффективно разлагать трудноразлагаемые органические вещества в сточных водах угольных химических предприятий, в частности, фенолы и полициклические ароматические углеводороды.

(2) Технология мембранного разделения: Мембранные технологии, такие как обратный осмос (ОО), нанофильтрация (НФ) и ультрафильтрация (УФ), широко используются для глубокой очистки сточных вод, удаления мелких частиц, солей и других растворенных загрязняющих веществ из воды, достижения эффективного использования ресурсов и соблюдения стандартов сброса.

(3) Иммобилизованная биотехнология: за счет иммобилизации доминирующих микроорганизмов повышается эффективность удаления определенных загрязняющих веществ, таких как пиридин и хинолин, а также повышается стабильность системы и ее устойчивость к ударным нагрузкам.

(4) Технология электрохимического окисления: эта технология использует гидроксильные радикалы (·OH), образующиеся в результате электрохимических реакций, для окисления и разложения органических веществ в сточных водах. Она особенно подходит для предварительной или глубокой очистки высококонцентрированных органических сточных вод.

(5)Метод ионных жидкостей: этот метод использует ионные жидкости в качестве экстрагентов или растворителей для извлечения вредных компонентов из сточных вод. Этот метод характеризуется низким давлением паров и высокой растворяющей способностью, что способствует снижению энергопотребления и загрязнения окружающей среды.

(6) Комбинированный процесс адсорбции биоугля и биоактивированного угля: биоуголь обладает превосходными адсорбционными свойствами в отношении тяжелых металлов и органических загрязнителей в сточных водах, в то время как биоактивированный уголь обладает как физической адсорбцией, так и способностью к биодеградации.

(7) Улавливание и хранение углерода (CCS): технология CCS позволяет отделять выбросы углекислого газа, образующегося при парниковом эффекте, от процесса производства химических веществ в угле и хранить их в течение длительного времени, тем самым сокращая выбросы углерода.

(8) Интегрированная система водосбережения и нулевого сброса: Эта система объединяет высокоэффективные технологии испарения и кристаллизации, испарения и концентрирования методом механической рекомпрессии пара (MVR), а также обратного осмоса для достижения целей переработки сточных вод и нулевого сброса. Применение этих новых технологий не только улучшает очистку угольных химических сточных вод, но и в определенной степени способствует экологичному и устойчивому развитию отрасли. С развитием науки и техники новые экологически безопасные технологии и комплексные решения продолжают находиться в стадии исследований и разработок.

9.Значение нулевых выбросов в угольной химической промышленности:

(1) Экологическая нагрузка и требования политики: В связи с растущим экологическим сознанием и акцентом страны на экологическую цивилизацию, правительство ужесточает экологические стандарты для различных видов промышленного производства. Нулевой сброс сточных вод является ключевой мерой для достижения экологической устойчивости и сокращения выбросов загрязняющих веществ. В связи с высоким потреблением воды в углехимической промышленности, сложным составом сточных вод и сложностью их очистки прямой сброс сточных вод без эффективной очистки приведет к серьезному загрязнению водных ресурсов, что негативно скажется на экологической обстановке и здоровье человека.

(2) Дефицит воды: Многие регионы Китая, богатые угольными ресурсами, такие как Синьцзян и Внутренняя Монголия, также сталкиваются с дефицитом воды. Углехимические предприятия потребляют значительные объёмы воды и производят большие объёмы сточных вод. Достижение нулевых выбросов может помочь устранить дисбаланс между спросом и предложением воды и защитить ценные местные водные ресурсы.

(3) Технологический прогресс и модернизация промышленности: Развитие современных углехимических технологий значительно улучшило технологии очистки сточных вод, включая высокоэффективные процессы разделения, концентрирования, испарения и кристаллизации, обеспечивая техническую поддержку для достижения практически нулевого сброса сточных вод. Достижение нулевых выбросов будет способствовать трансформации и модернизации углехимической промышленности в сторону зеленой, низкоуглеродной и циклической экономики, повышая ее конкурентоспособность и социальный имидж.

(4)Экономические преимущества: Глубокая очистка и переработка сточных вод позволяют сократить потребление пресной воды и расходы на воду. Более того, некоторые отходы из очищенных сточных вод можно продавать в качестве побочных продуктов или повторно использовать в производственном процессе, что обеспечивает экономическую выгоду.

(5) Социальная ответственность и международные тенденции: Во всем мире, с развитием международных соглашений, таких как Цели устойчивого развития ООН (ЦУР) и Парижское соглашение, компании все более решительно поддерживают идею принятия более строгих экологических обязательств. Стремление углехимической промышленности к нулевому сбросу отходов соответствует международным экологическим тенденциям и способствует формированию позитивного образа корпоративной гражданской ответственности. Таким образом, достижение нулевого сброса сточных вод — это не только необходимое условие для выполнения углехимической промышленностью своих экологических обязательств, но и неизбежный выбор для обеспечения собственного устойчивого развития, соответствия национальным стратегическим целям и адаптации к потребностям рынка и общества.

10. Оборудование для защиты окружающей среды, необходимое для углехимических предприятий:

(1) Оборудование для очистки отходящих газов: пылеуловители (например, электрофильтры и рукавные фильтры) используются для улавливания дыма и других твердых частиц. Оборудование для десульфурации (например, колонны мокрой десульфурации и установки сухой десульфурации) снижает выбросы диоксида серы. Оборудование для денитрификации (например, установки селективного каталитического восстановления (СКВ) и неселективного каталитического восстановления (СНКВ)) контролирует выбросы оксидов азота. Оборудование для очистки ЛОС (летучих органических соединений), например, установки адсорбции активированным углем, регенеративные термические окислители (РТО) или установки каталитического сжигания.

(2) Очистные сооружения сточных вод: химические отстойники, резервуары биологического контактного окисления, системы биохимической очистки A/O и A/A/O, а также МБР (мембранные биореакторы) обеспечивают первичную и глубокую очистку сточных вод. Технологии мембранного разделения, такие как обратный осмос (ОО), нанофильтрация (НФ) и ультрафильтрация (УФ), а также технологии низкотемпературного испарения, используются для глубокой очистки и повторного использования сточных вод. Современные процессы очистки, специально предназначенные для угольных химических сточных вод, включают каталитический микроэлектролиз, электрохимическое окисление и окисление озоном.

(3) Оборудование для переработки твердых отходов и использования ресурсов:

Объекты сбора и хранения твердых отходов, таких как коксовый остаток, зола и отработанные катализаторы.

Инсинераторы для высокотемпературного сжигания горючих твёрдых отходов, оснащённые системами очистки дымовых газов. Полигоны должны отвечать требованиям по противофильтрации, сбору и очистке газов. Требуется оборудование для предварительной обработки, включая дробление, сортировку и прессование твёрдых отходов, а также оборудование для последующей утилизации ресурсов, такое как извлечение смолы и извлечение металлов.

(4) Другие объекты охраны окружающей среды: проекты экологической реставрации в районах добычи угля, такие как рекультивация и восстановление земель. Технологии сокращения выбросов парниковых газов, такие как установки по улавливанию, хранению и утилизации углекислого газа (CCUS). Оборудование для снижения уровня шума, включая шумозащитные экраны и глушители.

(5)Система онлайн-мониторинга: установлены различные приборы онлайн-мониторинга для контроля и регистрации концентраций выбросов различных загрязняющих веществ в режиме реального времени для обеспечения соответствия национальным и местным экологическим стандартам.

Выбор оборудования и систем должен основываться на специфике производственного процесса, экологических нормах и экологических условиях места реализации проекта, стремясь к достижению эффективных, стабильных и экономически жизнеспособных результатов контроля загрязнения.

11.Перспективы развития углехимической промышленности моей страны:

(1)Энергетическая стратегия и политика: В связи с постоянным стремлением Китая к оптимизации энергетической структуры и ужесточением требований к охране окружающей среды, позиция угля как основного источника энергии сталкивается с трудностями. Однако, учитывая обильные и относительно стабильные запасы угля в Китае, углехимическая промышленность остаётся ключевым фактором обеспечения национальной энергетической безопасности и достижения чистого и эффективного использования угля. Правительство продолжит содействовать развитию углехимической промышленности в направлении высокотехнологичного, экологически чистого и низкоуглеродного производства.

(2) Технологические инновации: Достижения в области современных углехимических технологий, таких как газификация угля, конверсия синтез-газа, переработка угля в олефины, переработка угля в природный газ (SNG), переработка угля в жидкие углеводороды, а также улавливание, утилизация и хранение углерода (CCUS), имеют решающее значение для снижения воздействия на окружающую среду, повышения энергоэффективности и повышения ценности продукции. В будущем технологические инновации станут основной движущей силой устойчивого развития углехимической промышленности.

(3) Рыночный спрос: Устойчивый мировой и внутренний спрос на нефтехимическую продукцию, особенно на чистую энергию и базовое химическое сырье, обеспечивает рыночное пространство для углехимической продукции. Более того, диверсификация и дифференциация углехимической продукции, такие как разработка высокоперерабатывающих химических продуктов и новых материалов, играют ключевую роль в повышении конкурентоспособности.

(4) Экологические нормы и стандарты: Столкнувшись со все более строгими экологическими нормами и стандартами выбросов, углехимические компании должны увеличить инвестиции в охрану окружающей среды и внедрить такие меры, как нулевой сброс сточных вод, интенсивная очистка отходящих газов и утилизация твердых отходов, чтобы гарантировать соблюдение экологической политики и получить долгосрочные разрешения на развитие.

(5) Экономические преимущества и контроль затрат: Экономическая эффективность углехимических проектов напрямую влияет на перспективы их развития. На рентабельность углехимической отрасли влияют такие факторы, как колебания мировых цен на нефть, срок окупаемости инвестиций в новые технологии, энергоэффективность и стоимость сырья.

Подводя итог, можно сказать, что углехимическая промышленность Китая, строго следуя экологической политике, будет опираться на технологические инновации для трансформации и модернизации, двигаясь в сторону более экологичного, эффективного и экономичного развития. Однако из-за растущего давления на окружающую среду и технологических барьеров для входа конкуренция в отрасли обострится, и проявится явная тенденция к выживанию сильнейших. Только те компании, которые будут активно реагировать на вызовы и адаптироваться к новым изменениям, получат шанс закрепиться и добиться долгосрочного развития в этой новой рыночной среде.