{"id":2421,"date":"2024-10-28T03:12:01","date_gmt":"2024-10-28T03:12:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.winsonda.com\/?p=2421"},"modified":"2024-10-28T03:12:01","modified_gmt":"2024-10-28T03:12:01","slug":"overview-of-low-temperature-evaporation-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.winsonda.com\/pt\/overview-of-low-temperature-evaporation-technology\/","title":{"rendered":"Vis\u00e3o geral da tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura: princ\u00edpios e aplica\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"

Tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura<\/a><\/strong> \u00e9 um m\u00e9todo de evapora\u00e7\u00e3o eficiente e com economia de energia. A evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura se refere a um processo de evapora\u00e7\u00e3o com uma temperatura operacional geralmente entre 35 e 50 \u00b0C. \u00c9 particularmente adequado para tratar solu\u00e7\u00f5es com altas concentra\u00e7\u00f5es, alto teor de sal ou subst\u00e2ncias sens\u00edveis ao calor. Seu princ\u00edpio central \u00e9 usar uma bomba de v\u00e1cuo para reduzir a press\u00e3o dentro do evaporador, reduzindo assim o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o, para que a evapora\u00e7\u00e3o possa ser realizada a uma temperatura relativamente baixa.<\/p>\n

Princ\u00edpio de funcionamento da tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura:<\/h2>\n

Pr\u00e9-aquecimento: Esta etapa \u00e9 totalmente autom\u00e1tica. Ap\u00f3s o balde de \u00e1gua bruta atingir o n\u00edvel m\u00e9dio do l\u00edquido, a bomba de \u00e1gua funciona para gerar um v\u00e1cuo, o evaporador enche-se automaticamente com \u00e1gua e o compressor funciona para gerar calor para aquecer as \u00e1guas residuais no tanque de evapora\u00e7\u00e3o. Sob v\u00e1cuo, a temperatura das \u00e1guas residuais sobe para cerca de 30 \u00b0C, as \u00e1guas residuais come\u00e7am a evaporar e o pr\u00e9-aquecimento \u00e9 conclu\u00eddo.<\/p>\n

Processo de evapora\u00e7\u00e3o e concentra\u00e7\u00e3o: A temperatura de evapora\u00e7\u00e3o \u00e9 definida para 35-40 \u00b0C, o compressor comprime o refrigerante para gerar calor e, enquanto a \u00e1gua evapora rapidamente, o refrigerante absorve calor ap\u00f3s ser gaseificado atrav\u00e9s da v\u00e1lvula de expans\u00e3o para refrigerar, o vapor sobe e encontra o l\u00edquido frio para liquefazer e entrar no tanque de armazenamento de \u00e1gua, o refrigerante absorve calor e \u00e9 comprimido e aquecido pelo compressor para reaquecer as \u00e1guas residuais. Se as bolhas subirem durante o processo de evapora\u00e7\u00e3o, o sensor detecta e o antiespumante \u00e9 adicionado automaticamente para eliminar as bolhas. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o de um ciclo, o concentrado come\u00e7a a ser descarregado (o tempo de um ciclo pode ser definido).<\/p>\n

Descarga de concentrado: Ap\u00f3s a conclus\u00e3o de um ciclo de evapora\u00e7\u00e3o, a bomba de compress\u00e3o para de funcionar, a v\u00e1lvula pneum\u00e1tica da tubula\u00e7\u00e3o de concentrado abre, o tanque de evapora\u00e7\u00e3o \u00e9 pressurizado e o concentrado \u00e9 pressionado para dentro do cilindro de concentrado.<\/p>\n

\"Princ\u00edpio<\/p>\n

Princ\u00edpio e caracter\u00edsticas da tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura:<\/h2>\n

Descompress\u00e3o a v\u00e1cuo: O g\u00e1s dentro do evaporador \u00e9 extra\u00eddo por meio de uma bomba de v\u00e1cuo para formar um ambiente de baixa press\u00e3o. Como o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o \u00e9 proporcional \u00e0 press\u00e3o, reduzir a press\u00e3o pode reduzir o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o da solu\u00e7\u00e3o. Por exemplo, sob press\u00e3o atmosf\u00e9rica padr\u00e3o, o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o da \u00e1gua \u00e9 100 \u00b0C, mas em um ambiente de v\u00e1cuo, o ponto de ebuli\u00e7\u00e3o pode cair para cerca de 30 \u00b0C a 40 \u00b0C.<\/p>\n

Evapora\u00e7\u00e3o e condensa\u00e7\u00e3o: Em um ambiente de baixa press\u00e3o, a solu\u00e7\u00e3o come\u00e7a a evaporar e produzir vapor. Essa parte do vapor \u00e9 ent\u00e3o introduzida no condensador, onde \u00e9 resfriada e condensada de volta ao estado l\u00edquido, conseguindo assim a separa\u00e7\u00e3o do solvente e do soluto.<\/p>\n

Compress\u00e3o e reutiliza\u00e7\u00e3o de vapor: Em alguns sistemas de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura, o vapor \u00e9 comprimido ainda mais pelo compressor, o que aumenta a temperatura e a press\u00e3o do vapor, permitindo que ele seja reciclado no sistema como uma fonte de calor para aquecer outras partes da solu\u00e7\u00e3o. Essa tecnologia de recompress\u00e3o de vapor melhora significativamente a efici\u00eancia energ\u00e9tica do sistema.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de economia de energia: O evaporador de baixa temperatura usa o princ\u00edpio de bombas de calor de baixa temperatura para reutilizar o vapor de baixa temperatura gerado durante o processo de evapora\u00e7\u00e3o ap\u00f3s elevar a temperatura atrav\u00e9s do compressor, o que reduz muito o consumo de energia t\u00e9rmica adicional. Comparado com a tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o tradicional, ele pode reduzir significativamente os custos operacionais.<\/p>\n

Troca de calor: Um trocador de calor geralmente \u00e9 instalado no evaporador para recuperar parte da energia t\u00e9rmica e melhorar ainda mais a efici\u00eancia energ\u00e9tica.<\/p>\n

\"Evaporador<\/p>\n

Status da aplica\u00e7\u00e3o da tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura<\/h2>\n

Atualmente, m\u00e9todos f\u00edsicos e qu\u00edmicos, tratamento de membrana, destila\u00e7\u00e3o de alta temperatura, tratamento bioqu\u00edmico, evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura e outros m\u00e9todos de tratamento s\u00e3o comumente usados no tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos industriais. As vantagens do sistema de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura s\u00e3o evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil produzir escala, cadeia de processo muito curta, opera\u00e7\u00e3o simples do equipamento, alto grau de automa\u00e7\u00e3o, maior efici\u00eancia de concentra\u00e7\u00e3o, manuten\u00e7\u00e3o mais conveniente e tem sido bem aplicado no tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos industriais, concentra\u00e7\u00e3o de res\u00edduos l\u00edquidos, utiliza\u00e7\u00e3o de recursos de res\u00edduos l\u00edquidos, tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos especiais, etc.<\/p>\n

A. Concentra\u00e7\u00e3o de chorume de lixo: O chorume de lixo \u00e9 um l\u00edquido residual org\u00e2nico de alta concentra\u00e7\u00e3o com as caracter\u00edsticas de alta concentra\u00e7\u00e3o de DQO, alto croma, odor forte e tratamento dif\u00edcil. Atualmente, a tecnologia de osmose reversa (RO) \u00e9 usada para tratamento, que ainda produz concentrado de RO com alto teor de sal, alto croma, alto DQO e biodegrada\u00e7\u00e3o dif\u00edcil, respondendo por cerca de 20% a 50% do volume de tratamento de l\u00edquido residual.<\/p>\n

O concentrado de lixiviado \u00e9 ainda mais concentrado por evapora\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo de baixa temperatura. Sais inorg\u00e2nicos e subst\u00e2ncias vol\u00e1teis entram no vapor, e alguns poluentes n\u00e3o vol\u00e1teis, metais pesados, impurezas s\u00f3lidas e outras subst\u00e2ncias permanecem no concentrado. O concentrado \u00e9 ainda mais reduzido por separa\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga, prensagem de filtro e outras medidas. O l\u00edquido \u00e9 retornado para a extremidade frontal do evaporador de baixa temperatura para evapora\u00e7\u00e3o circulante, e o condensado produzido atende aos padr\u00f5es para descarga ou reutiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ap\u00f3s a tecnologia de tratamento de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura, a \u00e1gua \u00e9 separada do lixiviado, \u00e1cidos org\u00e2nicos vol\u00e1teis, am\u00f4nia e hidrocarbonetos vol\u00e1teis entrar\u00e3o no condensado com o vapor, e subst\u00e2ncias inorg\u00e2nicas, metais pesados e a maioria das subst\u00e2ncias org\u00e2nicas permanecer\u00e3o no concentrado restante. Os conte\u00fados de DQO, TDS e NH3-N no condensado s\u00e3o todos reduzidos. O processo de evapora\u00e7\u00e3o pode concentrar o lixiviado para cerca de 2% a 10% do volume original.<\/p>\n

B. Concentra\u00e7\u00e3o de res\u00edduos l\u00edquidos perigosos: Atualmente, os res\u00edduos l\u00edquidos perigosos gerados pela ind\u00fastria incluem principalmente res\u00edduos l\u00edquidos de processamento mec\u00e2nico, res\u00edduos l\u00edquidos de galvanoplastia, fluido de corte, res\u00edduos l\u00edquidos de limpeza, res\u00edduos l\u00edquidos fluorescentes e outros res\u00edduos l\u00edquidos, e seus componentes geralmente cont\u00eam componentes claramente especificados na \u201cLista Nacional de Res\u00edduos Perigosos\u201d. Atualmente, o principal m\u00e9todo \u00e9 terceirizar o descarte para uma empresa terceirizada com qualifica\u00e7\u00f5es de descarte. Se o res\u00edduo for tratado por evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura antes de ser transportado para fora, ele pode economizar muito o custo do descarte de res\u00edduos l\u00edquidos industriais perigosos e o consumo de energia.<\/p>\n

A tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura \u00e9 usada na concentra\u00e7\u00e3o e redu\u00e7\u00e3o de res\u00edduos l\u00edquidos perigosos. A taxa de concentra\u00e7\u00e3o de res\u00edduos l\u00edquidos atinge 75%, a concentra\u00e7\u00e3o de impurezas no l\u00edquido concentrado \u00e9 80%, e os poluentes no res\u00edduo l\u00edquido s\u00e3o bem removidos.<\/p>\n

C. L\u00edquido residual org\u00e2nico com alto teor de sal e dif\u00edcil de degradar na ind\u00fastria qu\u00edmica de carv\u00e3o: O l\u00edquido residual qu\u00edmico de carv\u00e3o geralmente tem as caracter\u00edsticas de alto DQO, alto teor de sal, dif\u00edcil de degradar e subst\u00e2ncias t\u00f3xicas. Alguns surfactantes s\u00e3o caracterizados por forte lipofilicidade, forte capacidade de emulsifica\u00e7\u00e3o e dispers\u00e3o, propriedades est\u00e1veis e n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de degradar. O licor-m\u00e3e concentrado \u00e9 evaporado e cristalizado para produzir sal misto. O sistema de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura pode ser introduzido no final para cristalizar e secar o licor-m\u00e3e, o que pode atingir descarga zero de \u00e1guas residuais com alto teor de sal na ind\u00fastria qu\u00edmica de carv\u00e3o.<\/p>\n

D. Tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos de campos petrol\u00edferos: Os res\u00edduos l\u00edquidos de \u00f3leo pesado t\u00eam as caracter\u00edsticas de alto teor de \u00f3leo, alta mat\u00e9ria suspensa e alta mineraliza\u00e7\u00e3o. Geralmente, a separa\u00e7\u00e3o de \u00f3leo-\u00e1gua \u00e9 realizada por aquecimento de serpentina. O calor necess\u00e1rio \u00e9 geralmente fornecido pela caldeira. A combust\u00e3o da caldeira requer uma grande quantidade de suprimento de \u00e1gua de alta qualidade. A \u00e1gua aquecida a uma certa temperatura entra na serpentina para troca de calor. \u00c9 dif\u00edcil obter \u00e1gua no local. Geralmente, o processo de evapora\u00e7\u00e3o \u00e9 usado para evaporar o res\u00edduo l\u00edquido do campo petrol\u00edfero em \u00e1gua de alimenta\u00e7\u00e3o de caldeira de alta qualidade. Isso n\u00e3o apenas realiza o tratamento da \u00e1gua do campo petrol\u00edfero, mas tamb\u00e9m fornece fontes de \u00e1gua de alta qualidade para caldeiras, formando um bom modelo de reciclagem e reutiliza\u00e7\u00e3o de recursos.<\/p>\n

Use evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura para tratar esta\u00e7\u00f5es de esgoto de campos de petr\u00f3leo e g\u00e1s, \u00e1guas residuais de \u00f3leo pesado com alto teor de sal e alta dureza e l\u00edquidos residuais de campos de g\u00e1s com alto teor de enxofre. A concentra\u00e7\u00e3o de s\u00edlica do l\u00edquido residual de \u00f3leo pesado ap\u00f3s o tratamento \u00e9 \u2264 50 mg\/L, o teor de \u00f3leo \u00e9 \u2264 2,0 mg\/L e a condutividade da \u00e1gua destilada obtida pela evapora\u00e7\u00e3o \u00e9 de apenas 17\u03bcS\/cm, o que atende aos requisitos para \u00e1gua de alimenta\u00e7\u00e3o de caldeira. O l\u00edquido residual contendo enxofre \u00e9 amaciado pela adi\u00e7\u00e3o de \u00e1lcali composto, coagulante e floculante, e o tratamento profundo \u00e9 reutilizado em caldeiras de recupera\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. A descarga zero \u00e9 alcan\u00e7ada por meio de planejamento razo\u00e1vel e combina\u00e7\u00e3o com outros processos de tratamento de \u00e1gua. Al\u00e9m disso, a tecnologia de evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura \u00e9 usada para tratar l\u00edquidos residuais com alto teor de sal, fluido de perfura\u00e7\u00e3o residual, fluido de retorno de fraturamento e outros l\u00edquidos residuais gerados durante o processo de perfura\u00e7\u00e3o. A \u00e1gua tratada pode atender aos padr\u00f5es correspondentes no \u201cPadr\u00e3o Abrangente de Descarga de \u00c1guas Residuais\u201d.<\/p>\n

E. Tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos especiais: A evapora\u00e7\u00e3o de baixa temperatura tamb\u00e9m \u00e9 usada no tratamento de res\u00edduos l\u00edquidos especiais, como res\u00edduos l\u00edquidos de tinta, fluido de corte, emuls\u00e3o residual, res\u00edduos l\u00edquidos qu\u00edmicos finos e res\u00edduos l\u00edquidos de galvanoplastia. Devido \u00e0s caracter\u00edsticas de pequeno volume de produ\u00e7\u00e3o, alto teor de poluentes org\u00e2nicos dif\u00edceis de degradar, composi\u00e7\u00e3o complexa e dificuldade de tratamento, o uso de m\u00e9todos f\u00edsicos e qu\u00edmicos e m\u00e9todos de tratamento de membrana tem um longo fluxo de processo, manuten\u00e7\u00e3o e reparo frequentes e altos custos de tratamento.<\/p>\n

F. Utiliza\u00e7\u00e3o de recursos de l\u00edquidos residuais: A evapora\u00e7\u00e3o em baixa temperatura \u00e9 usada principalmente para purifica\u00e7\u00e3o de \u00e1cidos residuais e recupera\u00e7\u00e3o de metais pesados na utiliza\u00e7\u00e3o de recursos de l\u00edquidos residuais, o que reduz a polui\u00e7\u00e3o ambiental e realiza a reciclagem de recursos at\u00e9 certo ponto, al\u00e9m de atender aos requisitos nacionais para tratamento de prote\u00e7\u00e3o ambiental.<\/p>\n

Para \u00e1cido n\u00edtrico residual contendo cobre e \u00e1cido n\u00edtrico e \u00e1cido fluor\u00eddrico residuais contendo tit\u00e2nio, o aquecimento de baixa temperatura \u00e9 usado para volatilizar \u00e1cido n\u00edtrico ou \u00e1cido fluor\u00eddrico e \u00e1gua no \u00e1cido residual em g\u00e1s, e o g\u00e1s \u00e1cido evaporado \u00e9 resfriado e condensado para formar \u00e1cido n\u00edtrico ou \u00e1cido fluor\u00eddrico de regenera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n