{"id":2421,"date":"2024-10-28T03:12:01","date_gmt":"2024-10-28T03:12:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.winsonda.com\/?p=2421"},"modified":"2024-10-28T03:12:01","modified_gmt":"2024-10-28T03:12:01","slug":"overview-of-low-temperature-evaporation-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.winsonda.com\/es\/overview-of-low-temperature-evaporation-technology\/","title":{"rendered":"Descripci\u00f3n general de la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura: principios y aplicaciones"},"content":{"rendered":"

Tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura<\/a><\/strong> Es un m\u00e9todo de evaporaci\u00f3n eficiente y que ahorra energ\u00eda. La evaporaci\u00f3n a baja temperatura se refiere a un proceso de evaporaci\u00f3n con una temperatura de funcionamiento generalmente entre 35 y 50 \u00b0C. Es particularmente adecuado para tratar soluciones con altas concentraciones, alto contenido de sal o sustancias sensibles al calor. Su principio b\u00e1sico es utilizar una bomba de vac\u00edo para reducir la presi\u00f3n dentro del evaporador, reduciendo as\u00ed el punto de ebullici\u00f3n de la soluci\u00f3n, de modo que la evaporaci\u00f3n se pueda realizar a una temperatura relativamente baja.<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura:<\/h2>\n

Precalentamiento: Este paso es completamente autom\u00e1tico. Una vez que el balde de agua cruda alcanza el nivel medio del l\u00edquido, la bomba de agua se pone en funcionamiento para generar un vac\u00edo, el evaporador se llena autom\u00e1ticamente de agua y el compresor funciona para generar calor para calentar las aguas residuales en el tanque de evaporaci\u00f3n. En el vac\u00edo, la temperatura de las aguas residuales aumenta a unos 30 \u00b0C, las aguas residuales comienzan a evaporarse y se completa el precalentamiento.<\/p>\n

Proceso de evaporaci\u00f3n y concentraci\u00f3n: La temperatura de evaporaci\u00f3n se establece en 35-40 \u00b0C, el compresor comprime el refrigerante para generar calor y, mientras el agua se evapora r\u00e1pidamente, el refrigerante absorbe calor despu\u00e9s de gasificarse a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula de expansi\u00f3n para refrigerarse, el vapor se eleva y se encuentra con el l\u00edquido fr\u00edo para licuarse e ingresar al tanque de almacenamiento de agua, el refrigerante absorbe calor y es comprimido y calentado por el compresor para recalentar las aguas residuales. Si se forman burbujas durante el proceso de evaporaci\u00f3n, el sensor lo detecta y se agrega autom\u00e1ticamente el antiespumante para eliminar las burbujas. Despu\u00e9s de que se completa un ciclo, el concentrado comienza a descargarse (se puede configurar el tiempo de un ciclo).<\/p>\n

Descarga de concentrado: despu\u00e9s de completar un ciclo de evaporaci\u00f3n, la bomba de compresi\u00f3n deja de funcionar, la v\u00e1lvula neum\u00e1tica de la tuber\u00eda de concentrado se abre, el tanque de evaporaci\u00f3n se presuriza y el concentrado se presiona dentro del barril de concentrado.<\/p>\n

\"Principio<\/p>\n

Principio y caracter\u00edsticas de la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura:<\/h2>\n

Descompresi\u00f3n al vac\u00edo: el gas del interior del evaporador se extrae mediante una bomba de vac\u00edo para formar un entorno de baja presi\u00f3n. Dado que el punto de ebullici\u00f3n es proporcional a la presi\u00f3n, reducir la presi\u00f3n puede reducir el punto de ebullici\u00f3n de la soluci\u00f3n. Por ejemplo, bajo presi\u00f3n atmosf\u00e9rica est\u00e1ndar, el punto de ebullici\u00f3n del agua es de 100 \u00b0C, pero en un entorno de vac\u00edo, el punto de ebullici\u00f3n puede descender a alrededor de 30 \u00b0C a 40 \u00b0C.<\/p>\n

Evaporaci\u00f3n y condensaci\u00f3n: En un ambiente de baja presi\u00f3n, la soluci\u00f3n comienza a evaporarse y a producir vapor. Esta parte del vapor se introduce luego en el condensador, donde se enfr\u00eda y se condensa nuevamente hasta alcanzar el estado l\u00edquido, consiguiendo as\u00ed la separaci\u00f3n del disolvente y el soluto.<\/p>\n

Compresi\u00f3n y reutilizaci\u00f3n de vapor: en algunos sistemas de evaporaci\u00f3n a baja temperatura, el vapor se comprime a\u00fan m\u00e1s mediante el compresor, lo que aumenta la temperatura y la presi\u00f3n del vapor, lo que permite reciclarlo en el sistema como fuente de calor para calentar otras partes de la soluci\u00f3n. Esta tecnolog\u00eda de recompresi\u00f3n de vapor mejora significativamente la eficiencia energ\u00e9tica del sistema.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas de ahorro de energ\u00eda: El evaporador de baja temperatura utiliza el principio de las bombas de calor de baja temperatura para reutilizar el vapor de baja temperatura generado durante el proceso de evaporaci\u00f3n despu\u00e9s de elevar la temperatura a trav\u00e9s del compresor, lo que reduce en gran medida el consumo de energ\u00eda t\u00e9rmica adicional. En comparaci\u00f3n con la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n tradicional, puede reducir significativamente los costos operativos.<\/p>\n

Intercambio de calor: generalmente se instala un intercambiador de calor en el evaporador para recuperar parte de la energ\u00eda t\u00e9rmica y mejorar a\u00fan m\u00e1s la eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n

\"Evaporador<\/p>\n

Estado de aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura<\/h2>\n

En la actualidad, los m\u00e9todos f\u00edsicos y qu\u00edmicos, el tratamiento con membranas, la destilaci\u00f3n a alta temperatura, el tratamiento bioqu\u00edmico, la evaporaci\u00f3n a baja temperatura y otros m\u00e9todos de tratamiento se utilizan com\u00fanmente en el tratamiento de l\u00edquidos residuales industriales. Las ventajas del sistema de evaporaci\u00f3n a baja temperatura son la evaporaci\u00f3n a baja temperatura, la dificultad para generar incrustaciones, la cadena de proceso muy corta, la operaci\u00f3n simple del equipo, el alto grado de automatizaci\u00f3n, la mayor eficiencia de concentraci\u00f3n, el mantenimiento m\u00e1s conveniente y se ha aplicado bien en el tratamiento de l\u00edquidos residuales industriales, la concentraci\u00f3n de l\u00edquidos residuales, la utilizaci\u00f3n de recursos de l\u00edquidos residuales, el tratamiento especial de l\u00edquidos residuales, etc.<\/p>\n

A. Concentraci\u00f3n de lixiviado de basura: El lixiviado de basura es un l\u00edquido de desecho org\u00e1nico de alta concentraci\u00f3n con las caracter\u00edsticas de alta concentraci\u00f3n de DQO, alto croma, fuerte olor y dif\u00edcil tratamiento. En la actualidad, se utiliza la tecnolog\u00eda de \u00f3smosis inversa (OI) para el tratamiento, que a\u00fan produce concentrado de OI con alta sal, alto croma, alta DQO y dif\u00edcil biodegradaci\u00f3n, lo que representa alrededor de 20% a 50% del volumen de tratamiento de l\u00edquido de desecho.<\/p>\n

El concentrado de lixiviado se concentra a\u00fan m\u00e1s mediante evaporaci\u00f3n a baja temperatura al vac\u00edo. Las sales inorg\u00e1nicas y las sustancias vol\u00e1tiles ingresan al vapor, y algunos contaminantes no vol\u00e1tiles, metales pesados, impurezas s\u00f3lidas y otras sustancias permanecen en el concentrado. El concentrado se reduce a\u00fan m\u00e1s mediante separaci\u00f3n centr\u00edfuga, prensado de filtros y otras medidas. El l\u00edquido se devuelve al extremo delantero del evaporador de baja temperatura para la evaporaci\u00f3n circulante y el condensado producido cumple con los est\u00e1ndares para su descarga o reutilizaci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de la tecnolog\u00eda de tratamiento de evaporaci\u00f3n a baja temperatura, el agua se separa del lixiviado, los \u00e1cidos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles, el amon\u00edaco y los hidrocarburos vol\u00e1tiles ingresar\u00e1n al condensado con el vapor, y las sustancias inorg\u00e1nicas, los metales pesados y la mayor\u00eda de las sustancias org\u00e1nicas permanecer\u00e1n en el concentrado restante. Los contenidos de DQO, TDS y NH3-N en el condensado se reducen. El proceso de evaporaci\u00f3n puede concentrar el lixiviado a aproximadamente 2% a 10% del volumen original.<\/p>\n

B. Concentraci\u00f3n de residuos l\u00edquidos peligrosos: En la actualidad, los residuos l\u00edquidos peligrosos generados por la industria incluyen principalmente residuos l\u00edquidos de procesamiento mec\u00e1nico, residuos l\u00edquidos de galvanoplastia, fluidos de corte, residuos l\u00edquidos de limpieza, residuos l\u00edquidos de fluorescencia y otros residuos l\u00edquidos, y sus componentes a menudo contienen componentes claramente especificados en la \u201cLista Nacional de Residuos Peligrosos\u201d. En la actualidad, el m\u00e9todo principal es subcontratar la eliminaci\u00f3n a una empresa de terceros con calificaciones de eliminaci\u00f3n. Si los residuos se tratan mediante evaporaci\u00f3n a baja temperatura antes de ser transportados, se puede ahorrar en gran medida el costo de eliminaci\u00f3n de residuos l\u00edquidos industriales peligrosos y el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura se utiliza para concentrar y reducir los residuos l\u00edquidos peligrosos. La tasa de concentraci\u00f3n de residuos l\u00edquidos alcanza 75%, la concentraci\u00f3n de impurezas en el l\u00edquido concentrado es 80% y los contaminantes en el l\u00edquido residual se eliminan bien.<\/p>\n

C. L\u00edquido de desechos org\u00e1nicos con alto contenido de sal y dif\u00edcil de degradar en la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n: El l\u00edquido de desechos qu\u00edmicos del carb\u00f3n generalmente tiene las caracter\u00edsticas de alta DQO, alto contenido de sal, dif\u00edcil de degradar y sustancias t\u00f3xicas. Algunos surfactantes se caracterizan por una fuerte lipofilia, fuerte capacidad de emulsi\u00f3n y dispersi\u00f3n, propiedades estables y no son f\u00e1ciles de degradar. El licor madre concentrado se evapora y cristaliza para producir sal mixta. El sistema de evaporaci\u00f3n a baja temperatura se puede introducir al final para cristalizar y secar el licor madre, lo que puede lograr una descarga cero de aguas residuales con alto contenido de sal en la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n.<\/p>\n

D. Tratamiento de l\u00edquidos residuales de yacimientos petrol\u00edferos: Los l\u00edquidos residuales de petr\u00f3leo pesado tienen las caracter\u00edsticas de un alto contenido de petr\u00f3leo, alto contenido de materia en suspensi\u00f3n y alta mineralizaci\u00f3n. Generalmente, la separaci\u00f3n de petr\u00f3leo y agua se lleva a cabo mediante calentamiento de serpentines. El calor requerido generalmente lo suministra la caldera. La combusti\u00f3n de la caldera requiere una gran cantidad de suministro de agua de alta calidad. El agua calentada a una determinada temperatura ingresa al serpent\u00edn para el intercambio de calor. Es dif\u00edcil obtener agua en el sitio. Generalmente, el proceso de evaporaci\u00f3n se utiliza para evaporar el l\u00edquido residual del yacimiento petrol\u00edfero en agua de alimentaci\u00f3n de caldera de alta calidad. Esto no solo realiza el tratamiento del agua del yacimiento petrol\u00edfero, sino que tambi\u00e9n proporciona fuentes de agua de alta calidad para las calderas, formando un buen modelo de reciclaje y reutilizaci\u00f3n de recursos.<\/p>\n

Utilizar la evaporaci\u00f3n a baja temperatura para tratar las estaciones de tratamiento de aguas residuales de los yacimientos de petr\u00f3leo y gas, las aguas residuales de petr\u00f3leo pesado con alto contenido de sal y dureza, y los l\u00edquidos residuales de los yacimientos de gas con alto contenido de azufre. La concentraci\u00f3n de s\u00edlice del l\u00edquido residual de petr\u00f3leo pesado despu\u00e9s del tratamiento es \u2264 50 mg\/L, el contenido de petr\u00f3leo es \u2264 2,0 mg\/L y la conductividad del agua destilada obtenida por evaporaci\u00f3n es de solo 17\u03bcS\/cm, lo que cumple con los requisitos para el agua de alimentaci\u00f3n de calderas. El l\u00edquido residual que contiene azufre se suaviza a\u00f1adiendo \u00e1lcali compuesto, coagulante y floculante, y el tratamiento profundo se reutiliza en calderas de recuperaci\u00f3n t\u00e9rmica. La descarga cero se logra mediante una planificaci\u00f3n razonable y la combinaci\u00f3n con otros procesos de tratamiento de agua. Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n a baja temperatura se utiliza para tratar l\u00edquidos residuales con alto contenido de sal, fluido de perforaci\u00f3n residual, fluido de retorno de fracturaci\u00f3n y otros l\u00edquidos residuales generados durante el proceso de perforaci\u00f3n. El agua tratada puede cumplir con los est\u00e1ndares correspondientes en el "Est\u00e1ndar integral de descarga de aguas residuales".<\/p>\n

E. Tratamiento de l\u00edquidos residuales especiales: La evaporaci\u00f3n a baja temperatura tambi\u00e9n se utiliza en el tratamiento de l\u00edquidos residuales especiales, como l\u00edquidos residuales de pintura, fluidos de corte, emulsiones residuales, l\u00edquidos residuales de productos qu\u00edmicos finos y l\u00edquidos residuales de galvanoplastia. Debido a las caracter\u00edsticas de peque\u00f1o volumen de producci\u00f3n, alto contenido de contaminantes org\u00e1nicos dif\u00edciles de degradar, composici\u00f3n compleja y dificultad en el tratamiento, el uso de m\u00e9todos f\u00edsicos y qu\u00edmicos y m\u00e9todos de tratamiento de membranas tiene un flujo de proceso largo, mantenimiento y reparaci\u00f3n frecuentes y altos costos de tratamiento.<\/p>\n

F. Utilizaci\u00f3n de recursos de l\u00edquidos residuales: La evaporaci\u00f3n a baja temperatura se utiliza principalmente para la purificaci\u00f3n de \u00e1cidos residuales y la recuperaci\u00f3n de metales pesados en la utilizaci\u00f3n de recursos de l\u00edquidos residuales, lo que reduce la contaminaci\u00f3n ambiental y realiza el reciclaje de recursos hasta cierto punto, y cumple con los requisitos nacionales para el tratamiento de protecci\u00f3n ambiental.<\/p>\n

Para el \u00e1cido n\u00edtrico residual que contiene cobre y el \u00e1cido n\u00edtrico residual que contiene titanio y el \u00e1cido fluorh\u00eddrico residual, se utiliza calentamiento a baja temperatura para volatilizar el \u00e1cido n\u00edtrico o el \u00e1cido fluorh\u00eddrico y el agua en el \u00e1cido residual en gas, y el gas \u00e1cido evaporado se enfr\u00eda y se condensa para formar \u00e1cido n\u00edtrico o \u00e1cido fluorh\u00eddrico de regeneraci\u00f3n.<\/p>\n