{"id":2370,"date":"2024-09-13T07:05:27","date_gmt":"2024-09-13T07:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.winsonda.com\/?p=2370"},"modified":"2024-09-13T07:08:09","modified_gmt":"2024-09-13T07:08:09","slug":"advanced-wastewater-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.winsonda.com\/es\/advanced-wastewater-solutions\/","title":{"rendered":"Soluciones avanzadas para aguas residuales: 15 toneladas de licor madre de sal mixta en plantas qu\u00edmicas de carb\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Debido a la actual distribuci\u00f3n desigual de los recursos de carb\u00f3n y de agua, y al alto consumo de agua de la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n, el desarrollo de la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n moderna debe resolver el problema de la captaci\u00f3n y el uso de agua industrial. La tecnolog\u00eda moderna de emisiones casi nulas de las aguas residuales qu\u00edmicas del carb\u00f3n es la clave para coordinar la contradicci\u00f3n entre el entorno ecol\u00f3gico y la demanda energ\u00e9tica y resolver la contradicci\u00f3n entre el carb\u00f3n y los recursos h\u00eddricos. A continuaci\u00f3n, a trav\u00e9s del caso de una gran empresa qu\u00edmica del carb\u00f3n que procesa 15 toneladas de licor madre de sal mixta por d\u00eda, presentaremos la ruta de proceso t\u00edpica de emisi\u00f3n cero de aguas residuales qu\u00edmicas del carb\u00f3n y el proceso clave para ayudar a lograr la "emisi\u00f3n cero" de aguas residuales.<\/p>\n

Detalles de las aguas residuales de las grandes empresas qu\u00edmicas del carb\u00f3n<\/h2>\n

El cliente es una empresa estatal de energ\u00eda y qu\u00edmica de gran tama\u00f1o, que actualmente es el mayor proyecto qu\u00edmico de carb\u00f3n en construcci\u00f3n en el mundo. Las cinco direcciones industriales principales de carb\u00f3n a fertilizante, coquizaci\u00f3n de carb\u00f3n, sal de carb\u00f3n, procesamiento profundo de metanol a base de carb\u00f3n y carb\u00f3n a petr\u00f3leo que se han formado son las pioneras de la realizaci\u00f3n de mi pa\u00eds de la transformaci\u00f3n eficiente de la calidad y la calidad del carb\u00f3n y la promoci\u00f3n de la transformaci\u00f3n de los recursos de carb\u00f3n de combustible a materia prima. El proyecto de etilenglicol de 1,8 millones de toneladas\/a\u00f1o de la primera fase del proyecto es un representante t\u00edpico de la nueva industria qu\u00edmica del carb\u00f3n.<\/p>\n

Las aguas residuales que contienen sales qu\u00edmicas de carb\u00f3n provienen principalmente de agua cruda de producci\u00f3n y de vida, carb\u00f3n crudo, agua generada en el proceso de producci\u00f3n y proceso de tratamiento de agua. En el proceso de producci\u00f3n, provienen principalmente de aguas residuales de lavado de gases, drenaje del sistema de agua circulante, drenaje del sistema de agua desalinizada, agua concentrada del sistema de reutilizaci\u00f3n, etc. en el proceso de producci\u00f3n, y a veces tambi\u00e9n incluye el efluente despu\u00e9s del tratamiento bioqu\u00edmico, que se caracteriza por una composici\u00f3n compleja, alto contenido de sal y alto contenido org\u00e1nico. Si las aguas residuales con alto contenido de sal de la industria qu\u00edmica del carb\u00f3n no se tratan de manera efectiva, causar\u00e1n una contaminaci\u00f3n grave y da\u00f1ar\u00e1n el medio ambiente y la producci\u00f3n.<\/p>\n

Ruta de descarga cero para la eliminaci\u00f3n de aguas residuales y puntos problem\u00e1ticos para la eliminaci\u00f3n terminal de licor madre de sal impura<\/h2>\n

Las aguas residuales saladas en la producci\u00f3n qu\u00edmica del carb\u00f3n generalmente adoptan un proceso de tratamiento combinado de \u201cpretratamiento + tratamiento de membrana + cristalizaci\u00f3n por evaporaci\u00f3n\u201d. El pretratamiento generalmente incluye flotaci\u00f3n, coagulaci\u00f3n, filtraci\u00f3n y otros pasos. Despu\u00e9s del pretratamiento, las aguas residuales ingresan al sistema de concentraci\u00f3n de membrana. En la actualidad, el m\u00e9todo de doble membrana (ultrafiltraci\u00f3n + \u00f3smosis inversa) se utiliza principalmente para el tratamiento. El agua dulce obtenida en este proceso se puede utilizar como agua complementaria para el sistema de agua de refrigeraci\u00f3n circulante o agua reciclada para la producci\u00f3n empresarial, mientras que la salmuera concentrada que representa aproximadamente 35% del volumen de tratamiento ingresa a la unidad de concentraci\u00f3n secundaria de salmuera concentrada. Despu\u00e9s de la concentraci\u00f3n secundaria, se produce salmuera de alta concentraci\u00f3n que representa aproximadamente 5% del volumen de aguas residuales saladas, con una salinidad de 5% a 8% o incluso mayor, y el proceso de cristalizaci\u00f3n por evaporaci\u00f3n posterior se concentra y solidifica a\u00fan m\u00e1s. proceso de cristalizaci\u00f3n por evaporaci\u00f3n<\/a><\/strong> utiliza concentraci\u00f3n t\u00e9rmica para precipitar la sal en las aguas residuales en forma de cristales, y el licor madre se env\u00eda al sistema bioqu\u00edmico o se seca para su tratamiento.<\/p>\n

En el proceso de descarga cero de aguas residuales qu\u00edmicas del carb\u00f3n, el proceso de secado de licor madre m\u00e1s utilizado es principalmente el proceso de secado de tambor, y se utiliza una peque\u00f1a cantidad de proceso de secado por aspersi\u00f3n. El dise\u00f1o en el sitio del cliente utiliza un sistema de secado de tambor de 20 toneladas \/ d\u00eda, y sus puntos cr\u00edticos de funcionamiento son muy obvios. 1. La eficiencia de procesamiento es baja y no ha alcanzado el estado operativo dise\u00f1ado desde que se puso en uso. El volumen de procesamiento real es de aproximadamente 30% del volumen dise\u00f1ado y el licor madre no se puede secar; 2. El licor madre no tiene salida, lo que conduce a un aumento en el volumen de circulaci\u00f3n de regreso al evaporador, lo que afecta el funcionamiento normal del evaporador frontal y afecta la calidad de la separaci\u00f3n de sal y afecta los beneficios econ\u00f3micos de cero emisiones; 3. El sistema de secado de tambor debe limpiarse con frecuencia, y la distancia del raspador debe ajustarse y el raspador debe reemplazarse regularmente, lo que tiene altos costos de mantenimiento; la tolva de descarga a menudo se puentea y la tasa de fallas es alta; 4. El consumo de energ\u00eda es alto. El cliente espera encontrar un nuevo dispositivo de secado de licor madre con alta automatizaci\u00f3n, alta eficiencia de procesamiento y buen efecto de eliminaci\u00f3n.<\/p>\n

Soluci\u00f3n de alta eficiencia para licores madre con sales mixtas: dispositivo de secado por evaporaci\u00f3n a baja temperatura Winsonda<\/h2>\n

Despu\u00e9s de una comunicaci\u00f3n exhaustiva y pruebas piloto y sistem\u00e1ticas a peque\u00f1a escala en la etapa inicial, Winsonda actualiz\u00f3 y reemplaz\u00f3 el proceso de secado de tambor original, y dise\u00f1\u00f3 y proporcion\u00f3 una soluci\u00f3n de secado por evaporaci\u00f3n a baja temperatura de 15 toneladas por d\u00eda. El dise\u00f1o modular montado sobre patines de Winsonda tambi\u00e9n se adapta al problema real de la peque\u00f1a planta del cliente.<\/p>\n

1. Recogida y pretratamiento de aguas residuales (flotaci\u00f3n, coagulaci\u00f3n y filtraci\u00f3n, etc.)<\/p>\n

2. Tratamiento con tecnolog\u00eda de concentraci\u00f3n de membrana (eliminaci\u00f3n de trazas de materia org\u00e1nica, residuos de f\u00e1rmacos microbianos)<\/p>\n

3. Tratamiento de evaporaci\u00f3n multiefecto (MVR) (concentraci\u00f3n)<\/p>\n

4. Tratamiento de evaporaci\u00f3n a baja temperatura de Winsonda (secado de licor madre): el eslab\u00f3n m\u00e1s dif\u00edcil puede eliminar por completo la descarga de aguas residuales.<\/p>\n

(Ruta t\u00edpica del proceso para el vertido cero de aguas residuales qu\u00edmicas del carb\u00f3n)<\/p>\n

\"Imagen<\/p>\n

(Imagen del primer evaporador de baja temperatura de Winsonda en las instalaciones del cliente)<\/p>\n

\"Diagrama<\/p>\n

(Diagrama de escoria del proceso de secado por evaporaci\u00f3n a baja temperatura de Winsonda)<\/p>\n

La unidad de secado por evaporaci\u00f3n a baja temperatura Winsonda se puso en funcionamiento en diciembre de 2023, y su proceso de uso y efecto de tratamiento han sido verificados y reconocidos por los clientes. La capacidad de tratamiento puede cumplir de manera estable con los requisitos de dise\u00f1o; la calidad del agua efluente es buena, DQO \u2264 100 mg\/L, TDS \u2264 100 mg\/L, cumpliendo con los requisitos de reutilizaci\u00f3n del cliente; dependiendo de la calidad del agua entrante, el contenido de humedad de la escoria es estable en alrededor de 10%.<\/p>\n

El valor que la tecnolog\u00eda de evaporaci\u00f3n y secado a baja temperatura de licores madre aporta a los clientes<\/h2>\n

La tecnolog\u00eda de secado de licor madre de Winsonda no solo ayuda a los clientes a resolver realmente los problemas del tratamiento de aguas residuales, sino que tambi\u00e9n logra una reducci\u00f3n de costos y una mejora de la eficiencia.<\/p>\n

Valor 1: Abre el \u00faltimo kil\u00f3metro de descarga cero de aguas residuales con alto contenido de sal para los clientes y realmente resuelve el problema del secado de las aguas madres;<\/p>\n

Valor 2: Evita que una gran cantidad de licor madre circule de regreso al sistema de evaporaci\u00f3n, reduce la interferencia con el funcionamiento del sistema de evaporaci\u00f3n frontal y mejora la calidad de la separaci\u00f3n de sal;<\/p>\n

Valor 3: Equipo montado sobre patines, tama\u00f1o reducido, sin requisitos de ingenier\u00eda civil a gran escala para el sitio de transformaci\u00f3n y un ciclo de transformaci\u00f3n corto;<\/p>\n

Valor 4: En comparaci\u00f3n con el secado de tambor original, el consumo de energ\u00eda de la operaci\u00f3n de evaporaci\u00f3n a baja temperatura es relativamente bajo, lo que reduce el costo operativo del secado de licor madre.<\/p>\n

El efecto del secado de licor madre de Winsonda ha sido reconocido un\u00e1nimemente por el propietario. Con el aumento de la capacidad de producci\u00f3n y el volumen de aguas residuales, los clientes han pedido nuevos equipos Winsonda.<\/p>\n