En un momento de auge en la industria de la protección ambiental, existe una empresa dedicada al aprovechamiento integral de residuos peligrosos (en adelante, "la empresa"), que explora y avanza constantemente en el campo de los servicios ambientales. Con tecnología profesional y líneas de eliminación impecables, se compromete a contribuir a la protección del medio ambiente. Sin embargo, en cuanto al tratamiento de aguas residuales, la empresa también se ha enfrentado a numerosos desafíos.
Dificultades en el tratamiento de aguas residuales empresariales y desventajas del método original de eliminación
| Nombre de aguas residuales | Licores madre de evaporación de tres efectos |
| Composición de las aguas residuales | Sal miscelánea |
| Proceso de generación de aguas residuales | Evaporación de tres efectos + secador |
La empresa cuenta con diversas líneas integrales de utilización y disposición: utilización integral de la limpieza de contenedores de envases de residuos; disposición inocua de líquidos residuales; utilización integral de resina orgánica; utilización integral de la regeneración de carbón activado residual; disposición y reciclaje de lodos. El rango de disposición es amplio, y la capacidad total anual de disposición es considerable, alcanzando 185.000 toneladas y 500.000 contenedores de envases de residuos al año. Sin embargo, en el enlace de tratamiento de aguas residuales, especialmente en la disposición de licores madre de evaporación de tres efectos, surgieron gradualmente problemas. La empresa utilizó originalmente un evaporador de tres efectos para concentrar el líquido original y luego utilizó un secador para cristalizar el licor madre. Sin embargo, este proceso tradicional presentó una serie de problemas. La eficiencia de disposición del secador de la parte trasera es baja e incapaces de satisfacer las necesidades de producción a gran escala de la empresa. Cuando el evaporador de triple efecto de la parte delantera trata líquidos residuales con alto contenido de sal, el intercambiador de calor experimenta frecuentemente problemas de incrustaciones y obstrucciones debido al análisis de sal en el líquido residual. Se producen obstrucciones cada 20 días, y cada vez que ocurren, la máquina debe apagarse de 3 a 5 días para realizar tareas de mantenimiento, lo que no solo requiere mucho tiempo, sino que también implica un cierto coste por cada mantenimiento, lo que supone una carga para la empresa. Además, la relación de concentración del evaporador de triple efecto es de tan solo 40%-50%, lo que genera una gran cantidad de licor madre. Al mismo tiempo, la gran cantidad de gases residuales generados durante el proceso de evaporación requiere la instalación de un sistema adicional de recolección de gases residuales para su tratamiento centralizado, lo que aumenta aún más los costes operativos de la empresa y la presión ambiental.
Introducción e implementación de la solución de Winsonda
Ante estas dificultades, la solución de Winsonda trajo nuevas esperanzas a la empresa. La empresa introdujo el Evaporador LT-ZQ-500, que adopta el principio de filtración por cristalización de vapor y tiene una capacidad de procesamiento de 10 t/d. El evaporador entró en funcionamiento a finales de 2024 y aplicó el proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales montado sobre plataforma. Para garantizar la viabilidad y la eficacia del plan, Winsonda realizó pruebas a pequeña y mediana escala antes de su implementación y obtuvo una serie de resultados.
| Modelo de evaporador | LT-ZQ-500 |
| Principio de filtración | Cristalización por vapor |
| Potencia de procesamiento | 10T/D |
| Tiempo de ejecución | Finales de 2024 |
| Aplique nuestra tecnología | Sistema de tratamiento de aguas residuales montado sobre patines |

Presentación y análisis de datos de pruebas pequeñas y medianas
Datos de prueba pequeños
En cuanto a los indicadores de aguas residuales, el pH de la solución original se sitúa entre 6 y 7, la demanda química de oxígeno (DQO) alcanza un valor determinado y los sólidos disueltos (TDS) alcanzan un nivel elevado. El pH del efluente tratado se sitúa entre 10 y 11, la DQO se reduce considerablemente y los TDS también disminuyen significativamente. Esto demuestra la eficacia del evaporador para reducir el contenido de contaminantes en las aguas residuales.
Durante el proceso de evaporación, la temperatura se mantiene a 65 °C, el vacío se mantiene entre -95 y -98 kPa, la concentración del concentrado alcanza 57,21 TP3T y el tiempo de evaporación es de 45 minutos. El proceso experimental reveló que las aguas residuales con alto contenido de sal presentan un aspecto inicial amarillento y turbio, pero solo se generan ligeras burbujas durante la evaporación, manteniéndose estable el proceso. El efluente final es claro y transparente, con abundantes residuos en la caldera, que pueden limpiarse con normalidad. Tras un análisis exhaustivo de los resultados de la pequeña prueba, se concluye que la muestra de agua es muy adecuada para el evaporador de cristalización de baja temperatura de Winsonda.
| Nombre de aguas residuales | Elementos de prueba | Agua | Solución de stock |
| Aguas residuales | pH | 10-11 | 6-7 |
| DQO (mg/L) |
2335 | 127720 | |
| TDS (mg/L) |
1115 | 301500 | |
| Temperatura de evaporación ℃ | 65 | ||
| Grado de vacío KPa | -95~-98 | ||
| Relación de concentrado % | 100 g de solución madre – 42,8 g de escoria = 57,2 g de agua | ||
| Tiempo de evaporación min | 45 | ||
| Proceso de evaporación | 1. Aguas residuales con alto contenido de sal, de color amarillo y turbias. (Ver la imagen a continuación para más detalles) 2. Se generan ligeras burbujas durante la evaporación inicial del líquido residual, el proceso de evaporación es estable y la salida de agua es normal. |
||
| Conclusión experimental | 1. Después de la evaporación, queda mucho residuo en el recipiente, límpielo normalmente (consulte la imagen a continuación para obtener más detalles).
2. Tras la evaporación, el agua se volverá clara y transparente. (Vea la imagen a continuación para más detalles).
3. A través del análisis de los resultados de la prueba de evaporación, la muestra de agua es adecuada para el evaporador de cristalización de baja temperatura de nuestra empresa. |
||
| Observación | 1. ">", “<” indica que se supera la línea de prueba y “ND” indica que se supera el límite inferior. 2. Evaporación de agua del grifo: 100 ml; tiempo: 30 minutos; contenido de agua: 99%; temperatura: 37 °C 3. Dado que la destilación al vacío requiere un grado de vacío de más de 90%, se extraerá vapor de agua, por lo que el agua de retorno y los residuos del hervidor no son iguales al peso de la muestra de agua original. |
||
Datos piloto
La prueba busca reducir la cantidad de aguas residuales y tratar las que contienen sal. Estas aguas son de color amarillo, tienen un ligero olor y, tras ajustar el pH, se genera espuma al agitar el agua cruda. Cuando el evaporador está en funcionamiento, se genera espuma en el tanque de evaporación, por lo que es necesario añadir una pequeña cantidad de antiespumante para que el equipo funcione de forma estable.
El efluente es de color amarillo, con un ligero olor acre, y se forma una ligera espuma al agitarlo. El color de los cristales es más amarillento y se compone de partículas a granel al descargarse. Tras un tiempo, se aglomera y desprende mal olor. Durante la evaporación, se adhiere más sal cristalina al eje, pero se diluye al añadir el líquido. El resumen de la prueba muestra que el agua cruda es amarilla y presenta un ligero olor tras ajustar el pH, se genera menos espuma durante la evaporación y el efluente es generalmente amarillo y presenta un ligero olor.
| Plan | Aguas residuales saladas | Tiempo de prueba | |
| Propósito de la prueba | Los requisitos de reducción son elevados | ||
| Imágenes de residuos líquidos | ![]() |
||
| Descripción de aguas residuales | 1. El líquido residual es de color amarillo y tiene un ligero olor. Se ha ajustado el pH (p1-1). 2. Se genera espuma cuando se agita el agua cruda. |
||
| Fotos del funcionamiento del evaporador | ![]() |
||
| Descripción del estado de la operación | 1. Cuando el evaporador está en funcionamiento, se genera espuma y se agregará una pequeña cantidad de agente antiespumante. 2. Estado de funcionamiento del equipo (p2-1) |
||
| Imágenes de agua | ![]() |
||
| Descripción de la salida de agua | 1. El agua es de color amarillento y tiene un ligero olor acre (p3-1). Se forma una ligera espuma al agitarla. | ||
| Imágenes de concentrado (cristalización) | ![]() |
||
| Descripción del concentrado (cristalización) | 1. Los cristales son de color amarillo y se descargan como partículas sueltas. Se aglomeran tras un tiempo y desprenden mal olor (p4-1). | ||
| Otras imágenes | ![]() |
||
| Otra descripción | 1. (p5-1) Comparación de la salida de agua cristalizada del equipo 2. Durante el proceso de evaporación, una gran cantidad de sal cristalizada se adhiere al eje y se diluirá después de ingresar al líquido. |
||
| Resumen experimental | 1. El agua cruda se vuelve amarilla después del ajuste del pH y tiene un ligero olor. 2. Hay menos espuma durante la evaporación. 3. El agua de salida se vuelve amarilla y tiene un ligero olor. |
||
Evaluación integral del cliente
Tras un período de funcionamiento, el sistema de tratamiento de aguas residuales sobre plataforma LT-ZQ-500 de Winsonda ha demostrado un excelente rendimiento en esta empresa. El resultado del tratamiento ha cumplido con las expectativas de la empresa, y el proceso operativo es estable y fiable, solucionando así su antiguo problema de tratamiento de aguas residuales. La gran aceptación del sistema por parte de los clientes ha llevado a la empresa a considerar la incorporación de un sistema de tratamiento de aguas residuales sobre plataforma LT-ZQ-1500 en sus planes futuros para mejorar aún más sus capacidades de tratamiento y satisfacer las crecientes necesidades de la empresa, a la vez que contribuye en mayor medida a la protección del medio ambiente. Este caso de éxito no solo demuestra las ventajas de las soluciones de Wisonda, sino que también constituye una referencia útil para las empresas del mismo sector a la hora de seleccionar tecnologías de tratamiento de aguas residuales.






